KTPM新益为TPM咨询公司概述：国际权威机构测算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损，润滑不良造成的材料磨损占60%以上，而且50%以上的机械装备恶性事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。所以，企业做好TPM设备润滑管理可有效减少摩擦或磨损，降低运行成本，提高经济效益。

　　TPM设备润滑管理

　　一、TPM设备润滑的作用

　　1、降低摩擦，在传动机构或零件的摩擦面加入润滑剂，润滑剂现成一层保护膜，减少摩擦系数，较少摩擦阻力，起到降低摩擦的效果。　　

　　2、减少磨损，传动部位的摩擦面加入润滑剂，避免传动机构造成干摩擦、因润滑剂有抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的作用，使传动部位大大减少表面疲劳磨损、表面干磨损、腐蚀磨损等。　　

　　3、冷却作用，降低温度，由于摩擦系数较少及摩擦面无干摩擦，因而降低摩擦造成的温度升高，同时润滑剂本身可以吸热，另通过循环，增大散热面积，把一部分热量进行散热，从而起到降温的效果。　　

　　4、防止腐蚀和锈蚀，在传动机构或零件的摩擦面加入润滑剂，润滑剂现成一层保护膜，避免传動机构或零件直接与空气的水分、腐蚀性气体等接触，而防止机构或零件腐蚀和锈蚀。　　

　　5、减少振动，起到缓冲防震作用，降低噪声。润滑剂吸附在摩擦表面上，在传动机构的接触点受到冲击载荷时却具有吸收冲击的本领，避免干摩擦，从而起到减少振动，起到缓冲防震作用，降低噪声的作用。　　

　　6、密封作用，用加入润滑剂在传动机构中，形成润滑膜，既可以防止内部工作介质向外泄漏，也可以阻止外部有害介质侵入，从而起到密封作用。

　　二、TPM设备润滑效果展示

　　以2016年HS公司TPM设备管理为例进行说明：

　　1、制度相关制度、组织润滑管理培训。按设备润滑“五定”、“三过滤”管理的标准，建立日常润滑技术管理工作规范化、制度化、内容精练、简明易记。 　　

　　2、按设备预防维护的类型及职责进行分工，明确操作员润滑职责与定期维修员润滑职责。 　　

　　3、按TPM设备润滑管理“五定”要求，例如制定100型全自动装盒机设备润滑的标准及要求。设备维修员日常润滑保养要求做到：每季度一次检查各传动轴与滑动模块，确认轴承与滑块无磨损，并加上40#机油；每半年一次检查传动齿、链轮、链条，并在表面均匀涂上二硫化钼3号黄油。 　　

　　4、2016年HS公司进行设备预防维护（润滑管理）后，主要生产设备完好率达100%，设备故障率下降80%，生产综合运行成本降低。