KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM自主维护，即由设备操作工（即生产员工）对设备实施日常维护保养，主要目的是：通过全员呵护设备，以预防设备劣化、事故、产品不合格等非期望的情形。

　　注：TPM自主维护，AM，autonomous maintenance

　　日本设备维护协会（JIPM）提出的TPM自主维护的步骤如下：

　　1.初期清扫（清扫设备身上及周围的灰尘、污物）；

　　2.消除灰尘和污物的源头；改善清扫困难部位；

　　3.制定TPM自主维护暂行基准书（指导书）；

　　4.（设备）总点检；

　　5.（设备）自主点检；

　　6.标准化；

　　7.TPM自主管理的彻底执行。

　　在实践中，可将从TPM自主维护的步骤优化如下：

　　1. TPM自主维护基准书；

　　2. 消除灰尘和污物的源头；改善困难部位；

　　3. 日常设备点检（主要去发现设备劣化与安全两方面的征兆）；

　　4. 自主产品质量点检；

　　5. 设备日常维护；

　　6. TPM自主管理的彻底执行。

　　正确操作设备是TPM自主维护的前提，若操作工不能做到正确操作设备就谈TPM自主维护，可以说是本末倒置了。

　　若打算实施TPM自主维护，企业应努力把操作人员培养成熟悉设备的人。首先当破除“设备维护是维修工的事、不是操作工的事”这一错误的观念。

　　破除的方法有：宣传、培训、评选TPM自主维护能手、激励、安排专门的停产做TPM自主维护的时间段等；若高、中层领导能以身作则，亲自带头示范做TPM自主维护，则实施TPM自主维护遇到的阻力就会明显减少；应积极运用被日本设备维护协会称为推动TPM自主维护的“三个神器”：展示板、OPL（单点课，One-Point Lesson）、会议。

　　A. TPM自主维护基准书

　　设备维护可粗分为TPM自主维护（由操作工执行）、专业维护（由专业设备人员执行）。

　　在编写TPM自主维护基准书之前，应将所有设备的状况进行摸底，以确定TPM自主维护主要是想解决何种问题；然后，应该清晰界定每一类设备的TPM自主维护、专业维护的范畴及实施者；TPM自主维护基准书应由熟悉设备、品质、生产、安全等情况的人员来进行编制。

　　TPM自主维护基准书一般会包括如下要素：设备部位示意图、部位、标准、方法、工具、耗时、频次、实施人、安全注意事项等。对于复杂或大型的设备，应在基准书中明确规定TPM自主维护实施的线路图，以提高TPM自主维护的效率。

　　在实施之前，应就基准书、设备原理，对TPM自主维护执行人员实施培训、演示，并安排好TPM自主维护的专用时间段、所需的清扫与维护工器具（例如刷子、刮刀、步梯等）、安全防护措施（例如安全绳等）。

　　B. 消除灰尘和污物的源头；改善清扫困难部位

　　清扫的对象是：

　　灰尘、油污、锈蚀、残渣、水渍、氧化皮等侵蚀设备的“有害物质”。同时，“善除害者察其本，善理疾者绝其源”，应采用“五个为什么”等方法，对上述“有害物质”产生的根本原因进行分析，然后采取有效的纠正措施，以杜绝或减轻对设备的侵蚀。

　　改善清扫困难部位：

　　应仔细分析出清扫为何困难，然后采取对应的措施。

　　但需要注意，应致力于消除灰尘与污物的源头。换言之，应尽量改善到不需要清扫。

　　C. 日常设备点检

　　应基于零故障、产品工艺、安全、环保等相关要求，确定操作工实施日常设备点检的内容：

　　基本功能类：例如开关的开与关、阀门的开闭功能及应处的位置等；

　　感官异常类：例如异响、异味（烧焦味等）、过热、松动、裂纹、泄漏、磨损、振动等；

　　读数类：例如气压、油位、水位等。

　　D. 自主产品质量点检

　　在实际运行中，基本上不可能为每一台生产设备配备一名专职的质检人员，故由操作设备的生产人员进行自主产品质量点检（检查），是十分必要的一件工作。

　　应在准确掌握设备加工原理的基础上，检查对产品质量产生影响的设备部位（加工条件）、设备加工步骤、设备加工动作；同时，也需检查产品本身的特征，例如：原材料、元件是否合格；加工后的工件（半成品）尺寸、重量、颜色、浓度、功能等是否合格。

　　E. 设备日常维护

　　依据自主设备点检、自主产品质量点检的结果，设备操作人员应实施必要的日常维护，例如：润滑、紧固、调整、防腐等；在技能水平、工器具配备允许的情况下，应逐步鼓励操作人员对设备进行小维修、小改造。

　　需要特别注意的是：涉及到有关法定的要求，则必须满足法定要求。例如：对于涉电的维护与维修，则必须要获得法定的电工证后方可进行作业。

　　对于无法通过TPM自主维护解决的问题，设备操作人员应通知、协助专业设备维修工等相关人员进行处理。设备操作人员应自我检查、班组长或更高级别的管理人员，应抽查TPM自主维护的效果，并及时进行纠偏。

　　F. TPM自主管理

　　企业中高层应引导操作人员实施TPM自主维护，然后逐步培养其TPM自主管理的习惯。

　　所谓TPM自主管理，即操作人员（生产人员）结合企业的战略方针与目标，在积极处理好岗位例行工作的同时，也积极针对现存问题进行自主改善或优化。TPM自主管理的主要目的是：员工在帮助企业战略方针与目标得以实现的同时，也实现自身的个人价值。在某种意义上，TPM自主管理可视为“自主经营”。

　　若不能结合实际情况将其内容予以厘清，则TPM自主管理很容易陷入“有美好理念，却无法落地”的窘境。一般来说，TPM自主管理的具体内容可参考下表。从该表可以看出，TPM自主管理包含了自主改善。

　　TPM自主管理内容（参考）

　　结束语：

　　笔者在咨询辅导中发现：在不同行业的设备密集型企业，由操作工引起的设备故障约占总故障数目的30%～60%。换言之，在追求设备零故障、设备效率最优化的道路上，TPM自主维护是不可或缺的工作。

　　若可在TPM自主维护的基础上进一步全面开展TPM自主管理，则生产安全、效率、质量、成本等，可得到明显且持续的改善。