KTPM新益为TPM培训公司概述：现代TPM设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将TPM设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起。

　　TPM设备管理模式

　　一、设备管家制

　　设备管家制是以产品为中心、以点检为核心装备保障管理体制，企业产品作业线上的事由三位一体的基层TPM设备管理机构即产线设备管家来实施，充分调动基层员工的积极性，形成领导和基层两个积极性，追求装备价值的最大化。

　　以“全员参加的服务与产品维修”的理念，作为“设备管家”开展业务的基础，用当家作主的思路和方法，来推进企业产品主要作业线设备的管理工作。按照“点检的实务：点检前期的五准备和点检作业的五要素”，开展“设备管家体系”的本职之点检工作，为企业发展提供强有力的基础保障。

　　按维修策略，实施预防维修和预知维修相结合的方针，对所管辖的设备及其隐患，要有预测的能力，将其处理在突发故障前，确保产品作业设备的安全、顺行。做好产品作业设备相关信息的记录、数据的收集和整理，积累经验，全面掌握所管辖设备的运行状态。

　　二、赛车式维修管理模式

　　赛车式维修管理的目标是：提高设备的可用率，降低事后纠正性维修，控制维修时间，控制维修费用。赛车式维修管理实质是"事后维修"、"项目管理"、"关注速度"和"关注行为"几个事件的交集。

　　一般停机下的维修活动主要包含预防性维修或者纠正性维修，以及调整、安装等内容。赛车式紧急抢修工作负荷将主要时间放在准备阶段，这样在实施阶段以最大的工作负荷，最短时间完成任务需求，完成工作之后，还需要一个总结评价的过程。与一般检修比较，赛车检修的准备工作量和检修投入强度加大。

　　可以说，从一般的停机修理到赛车式紧急抢修，组织需要做一系列变革：良好的团队合作、明确的任务和责任定义、畅通和准确的沟通、精湛的状态监测技术应用、持续改善、不断的技术设计与优化、建立基准和不断对标、培训与实践。

　　三、重视人机互动

　　按照智能制造的生产模式，生产系统中所有设备和加工对象都要具备信息交换和信息处理的功能，即M2M技术，但其实更重要的人和设备的联系，即人机互动性。

　　正如智能制造不是要让机器代替人，而是人与设备融为一体，发挥各自的优势，形成新的生产能力和创造力。企业只有加强TPM设备管理的人机互动性，注重人的因素，科学、高效地管理设备，才有利于企业的长远发展。

　　如何加强TPM设备管理的人机互动性，实现人机关系的综合平衡，企业应从以下六个方面做起。

　　1、强调系统化，统筹安排。这就是运用系统思想和系统分析方法来指导TPM设备管理的实践活动，解决和处理TPM设备管理的实际问题。

　　2、强调人的素质。这里所说的素质，指的是广义的素质，是人们具有知识和能力的总和。企业应设置专门的培训机构，对员工强化TPM设备管理、使用、维护保养意识教育，提高TPM设备管理人员的业务技术水平及管理水平，从而保证TPM设备管理目标的顺利实现。

　　3、广泛地运用先进的管理理论和方法。随着社会的发展，科学技术水平的提高，这就要求TPM设备管理人员要不断补充新知识，汲取先进的管理理论和方法，并善于将知识转化为能力，真正做到与时俱进，提高TPM设备管理水平。

　　4、加强信息工作。TPM设备管理人员必须利用现代技术，建立完善的设备技术档案，做到各种台帐齐全，数据正确；加强配件计划性进购、合理贮存；强化全员TPM设备管理意识，形成全员设备网络管理，责任到岗到人。

　　5、强调不断创新，树立科学的发展观。在保证设备正常运转的状态下，要不满足于现状，从先进性、经济性、可行性、合理性配套上去选型设备，利用一切可能的机会进行技术改造，从而使机械设备更加适应工业企业生产的需要。

　　6、重视理论联系实际。TPM设备管理者在实践中必须充分发挥积极性、主动性、创造性，因机制宜地将TPM设备管理和设备维护、保养、维修相结合，才能科学、高效、合理地进行TPM设备管理。

　　现代企业TPM设备管理的有效途径

　　设备的高效管理对于提高生产效率、促进技术进步、保证正常生产经营和提升企业经济效益都具有突出的作用，目前，许多企业TPM设备管理不善，只局限于单个环节，总体利用率不高，忽视技术改进与更新，忽视设备的前期管理和经济管理，阻碍的企业的前进步伐。正确理解和认识TPM设备管理工作的重要意义，探讨现代TPM设备管理的有效途径，才能最大化发挥设备效能，保障企业的生存与发展。

　　1.建立健全TPM设备管理体系

　　TPM设备管理工作周期长、涉及面广，是一个系统工程，企业应根据自身的实际情况，做好制度建设，建立起系统、科学、严密的TPM设备管理组织保障体系，优化配置各组织机构和人员，确立各级职能部门和人员的具体职责，规范TPM设备管理内容，针对设备的全过程使用周期，树立“维护设备人人有责”的理念，不断完善TPM设备管理制度。

　　通过制度来规范和约束TPM设备管理流程，以及员工的操作、维护行为，实现设备综合管理，督促全员上下用好、管好、修好以及更新改造好设备，使TPM设备管理工作由被动管理向主动管理转变。同时设立监督与考核部门，实行TPM设备管理检查情况的通报制度，把相关考核指标纳入各单位的年度工作目标中，形成有效的激励机制，使TPM设备管理水平得到不断提高。

　　2.加强对操作人员的管理

　　随着科学技术的发展和自动化程度的提高，设备的技术水平和生产效率不断提高，企业生产对设备的依赖程度也不断提高，因此对操作人员的综合素质提出了很高的要求。操作人员是设备一级维护保养的主要责任人，他们的精神状态、操作技能、熟练程度、工作责任心以及维护保养习惯，是设备顺利地、最大化地发挥效能的基础。

　　应加强对操作人员的技术培训工作，保证组织培训和考试通过之后，操作人员才能独立操作设备，确保他们掌握设备的结构、性能、操作及维护保养等内容。针对不同的设备，分别实行个人负责制、机长负责制和专人负责制。对于设备事故，应仔细分析每起事故的原因，严肃处理事故责任人，以杜绝重大事故和预防其他事故发生，为安全、高效生产提供可靠的物质保障。

　　3.做好设备维护保养工作

　　为了降低设备事故率，让TPM设备管理工作更加完善，需要对设备进行保养和维护，对设备展开常规性的检查，使设备达到正常运作标准。TPM设备管理部门需要认真负责设备的维修、保养工作，具体来说要详细编制年度修理、改造计划以及检查表格，对于每年需要修理、改造的设备包括实施内容和具体进度进行统筹安排。

　　同时TPM设备管理部门还需要对设备维修质量进行监督和管理、对于设备维修技术合同进行审核和签订，并跟踪整个承修单位的修理水平状况，对于设备修理所引发的后续问题及时跟踪处理。为了降低维修成本，同时避免出现设备停机状况，使用单位和责任人需要随时改善设备的运行状况，保障安全运行，让设备技术状态始终保持在良好的水平。

　　4.加快信息化建设

　　信息化建设是目前的发展趋势，在现代化TPM设备管理中，需要构建信息化TPM设备管理模式。

　　第一、对于设备业务相关内容需要进一步完善，以此来巩固和健全TPM设备管理信息体系。

　　第二、对数据和业务流程进行研究，以此建立TPM设备管理系统的逻辑模型，然后从安全性、数据库、信息编码和功能模块设计四个方面对TPM设备管理系统进行设计。

　　第三、对TPM设备管理模型和程序进行开发，主要可以通过系统设计成果来展开。设备信息化管理系统可分为很多模块，主要包括系统管理、采购管理、定时提醒、指标评价、基础信息管理、调拨管理、台账管理、备品配件管理、设备保养、设备维修、报废管理、事故与故障管理模块等。

　　5.设备改造更新与经营管理

　　为了随时了解设备历史情况和运行状态，需要建立详实、完备的设备档案信息。应严格执行TPM设备管理技术标准，用现代科学技术来指导TPM设备管理工作，在一些重大的技术改造项目中实行可行性研究报告审批制度。对以往的旧设备，可以进行深入改造和替换，让设备和技术能够不断升级革新，降低设备能耗，并且切实提升设备的技术水平和工作效率。为了让设备购置成本更低，让设备能够得到充分利用，可以实行设备股权经营调拨和设备租赁经营。可以拍卖或者租赁出去那些多余闲置的设备，从而减少设备无形磨损，盘活闲置资产，让设备使用率更高，为企业增加更多的收益。

　　结语

　　传统的TPM设备管理正在向现代的设备综合经营管理转变，随着科技的发展，对TPM设备管理的认识已经突破了传统的定义，未来的TPM设备管理将建立智能网络平台，以状态监测和故障诊断技术为主，发展改善性修理和复合修复工艺。

　　这就需要我们确立现代化、规范化的TPM设备管理理念和管理模式，采取稳健和、高效的TPM设备管理措施，对设备实行从规划、设计、制造、调试、使用、维护、改造以至报废的全寿命管理，保证企业生产经营的正常运行，促进企业乃至全社会的经济效益和社会效益的提高。