TPM设备预防性维护

　　第一阶段：设备评价和把握现状

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：制作设备台帐(或整备)，实施设备评价：制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位。定义故障等级，把握现状：故障，瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，保全费，事后保全率，设定保全目标(指标，效果测定法)。

　　TPM的作用

　　第二阶段：劣化复原及弱点改善

　　劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)。弱点改善，延长寿命的个别改善。防止重大事故、类似事故的再发生。减少改善工序故障。

　　第三阶段：构筑情报管理体制

　　构筑故障数据管理系统，构筑设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等)，构筑设备预算管理系统。预备品管理、图面、资料管理等。

　　第四阶段：构筑定期保全体制

　　定期保全准备活动(备用设备，备品，测定用具，润滑，图面，技术资料管理)，制定定期保全业务体系程序。拟定对象设备，部位选定和保全计划。制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验收基准等)。定期保全的效率化和强化外协施工管理。

　　第五阶段：构筑预知保全体制

　　引进设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等)，制定预知保全业务体系程序。选定并扩大预知保全对象设备及部位，开发诊断设备、诊断技术。

　　第六阶段：计划保全的评价

　　对计划保全体制的评价，提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF、度数率等。提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善。

　　日常TPM预防性维护包括：维修工每周对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。维修班接到的设备维修通知后，应尽快组织维修工进行处置，解决不了的及时通知设备工程师协同处理。

　　设备年计划保养：由设备能源部机械和电器工程师在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保养计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划，充分利用节假日，制定出切实可行的计划。

　　生产部门必须建立部门的TPM自主维护管理制度，并用其督促、保证TPM自主维护工作的有效开展。生产部门TPM自主维护推进员每周必须不少于一次组织、督促各班组开展TPM自主维护活动并进行全面检查。

　　生产部门TPM小组必须掌握TPM自主维护的工作标准、方法，每周必须不少于一次对各班组的TPM自主维护培训和指导，对不能给予答复的问题必须及时反馈到设备能源部。生产部门每月必须对本部门TPM自主维护工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价，对发现的问题制定对策并改善。