KTPM新益为TPM咨询公司概述：轴承行业设备管理是最核心的问题。它是制约生产力的主要因素，生产组织结构、产品质量好坏，完全取决于设备是否能正常运转。保证设备的正常操控，就需要建立起一整套以设备为关注点的管理模式，而TPM设备管理正是以设备为焦点，把预防保全的理念贯彻始终。

　　TPM设备管理

　　一、推行过程

　　1、准备阶段：学习培训，转变观念

　　（1）现场预备诊断。首先应组织有关人员对当前经济、行业、社会等背景进行了分析，并对生产现场和人员进行了调查，拿出推行TPM设备管理的可行性报告。

　　（2）学习宣传和中高层人员革新意识教育。为主管以上人员购买了《TPM入门》及《如何推进TPM》学习资料，利用每周四学习日对主管级以上人员分期培训，主要是灌输TPM管理相关知识，通过制作TPM文化展板、编发《TPM学习手册》，进而逐步改变员工已有的传统观念。

　　（3）建立组织体系。由厂长为第一责任人的TPM设备管理委员会，下设TPM推进组。推进组负责对全厂TPM推进活动工作进行培训、指导，并协调推进工程中出现的问题。各车间、科室相应设立了TPM管理组，下设TPM活动小团队。打破纵向管理，成立了技术、生产、财务、电、钳工参与的横向组织模式，使每一个项目有人管，减少了推诿扯皮现象，逐步、逐层次向前推进。

　　2、导入阶段：制定TPM计划，创造适宜的环境和氛围

　　（1）确定TPM设备管理目标，制定TPM推进计划。确定以提高设备综合效率、实现生产效率最大化为目标，制定了《轴承厂TPM推进计划书》，努力向“零”灾害、“零”故障、“零”不良、“零”浪费迈进。

　　（2）创建TPM设备管理各项管理制度。为了确保推进计划的顺利实施，应制定下发了《TPM成果评审委员会制度》《TPM活动成果奖励条例》《TPM小团队活动细则》《TPM设备自主点检作业指导书》《TPM设备专业保全点检通用标准》《TPM专业保全设备管理、考核标准》等一系列制度、标准，为TPM的推进奠定了基础。

　　3、实施阶段

　　此阶段重点围绕“个别改善”“自主保全”“专业保全”“品质保全”这四个支柱和6S管理一大基石开展TPM管理活动。

　　（1）个别改善。个别改善的意义是根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，用最小的投入产生最大的效果。此阶段主要在全厂范围内开展了“531”效果转化活动，即每个单位从查找出的问题中挑选5项应该改善的问题，再从中挑选3项最有可能实施改善的问题，最后选择1项制订目标计划，实施改善。对于突出的改善项目，填写《单点教材》，在班组、车间甚至全厂进行讲解；对一些典型问题拍成照片在现场曝光，用最直观的形式使人人受到触动。

　　（2）自主保全。自主保全是操作者在设备管理部门的指导下，自行对设备实施日常管理和维护。自主保全主要以TPM设备管理小团队活动方式，对所有需要改善的课题进行改善，并对活动的议题、对策、改善结果等详细记录，初步实现了定人、定点、定量、定期、定

　　标、定向、定记录、定方法。各车间TPM小团队按照TPM星级设备评比标准，邀请专业保全人员参与，对所有设备进行检查评比，评比结果每周在看板公示，促进了设备状况的改善。

　　（3）专业保全。专业保全是指为了设备的稳定和信赖度，以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动。根据设备的状况和闲置原因，制订详尽的恢复措施和工作流程，通过修复、更换损坏的部件，改造工装，彻底恢复了设备精度。现在这台设备不仅能加工D级精密品，而且使其成为生产如神六、嫦娥奔月项目等加工难度较大的薄壁产品的主力设备。

　　（4）品质保全。品质保全是为达到产品的零不良而进行的保全。在生产过程中，仅仅要求员工要“小心、注意”是远远不够的，TPM“品质保全”活动，通过“愚巧法”筛选并制定出科学简洁的工作流程，利用此工作流程能有效地预防员工在长时间的重复作业中，因注意力不集中造成产品质量出现问题。

　　（5）6S管理。6S管理作为TPM设备管理的一个基础工作，以6S标准狠抓现场管理，着力于现场环境的改善。轴承厂应结合本单位的实际情况，制定了各车间区域定置管理图，下发了《6S管理办法及考核规定》，又对定置管理做出了明确的规定，并要求厂属各单位按照该管理办法、规定认真做好各项工作。坚持安全工作“三抓”和“三化”的管理手段。

　　二、推行TPM设备管理的实施效果

　　1、无形效益

　　（1）员工综合素质得到提升。TPM设备管理核心价值是促进和改善人才的培养。现场员工不但掌握了工作必备的相关知识，而且工作的主动意识和积极性大增。他们会经常注意自己的设备，如声音、震动、发热等。员工改善意识高，士气旺盛。另外经常有客户和业界的朋友参观学习，也使得员工自豪感油然而生，进一步产生新的改善动力。

　　（2）强化企业体质，打造团队精神。TPM设备管理是一种横向的项目结构，对原有的纵向结构、机能起到了一个很好的冲击完善，大家以项目优先，相互配合相互支持，共同去完成这个超级任务，在这个无形的过程中就强化了团队精神。

　　2、有形效益

　　（1）自主保全方面。设备的清洁程度明显提高，平常少用的设备也保持清洁整齐。

　　（2）专业保全方面。挽救多台设备，为企业节约了成本。

　　（3）现场环境的改善。如今生产秩序正常了，设备再也没有跑、冒、漏现象了，操作工也意识到保养好设备的重要性，设备维护保养工作落到了实处，设备故障和停台率大幅减少。（4）产值、利润指标超额完成，产品质量不断提升，废品损失减少。

　　轴承行业推行TPM设备管理是企业设备管理的一次彻底革新，通过TPM设备管理，企业面貌焕然一新，企业生产成本降低了，生产效率也得到了提高，这是一次多赢的改革。