KTPM新益为TPM咨询公司概述：说到TPM设备管理相信大家都不陌生，也都知道，它有八大支柱，今天我们就来讲讲其八大支柱之一的自主保全机制是如何建立的。

　　TPM自主保全

　　一、目前TPM设备管理普遍存在的问题

　　（1）设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠 少数专业设备管理人员搞设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念 ，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

　　（2）维修工作还带有一定的随意性和盲目性 ，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停机得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。

　　（3）管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出， 人治多于“法”治，缺少一套规范化的设备管理体系。

　　（4）目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将设备管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

　　二、如何推行设备的TPM管理与建立自主保全机制

　　1、推行TPM管理，建立设备自主保全制度，必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度；其次要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主保全，每个人都对设备负责”的信心和理念。

　　2、积极推行5S管理，并在5S管理的基础上逐步推行设备自主保全“七步法”： 

　　（1）初始清洁，主要包括全面清理尘土和脏物，搞好润滑，紧固螺栓，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并及时进行修复。

　　（2） 制定对策，清除源头，找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。

　　（3）制定清洁润滑标准，逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准，以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

　　（5）全面检查，利用检查手册检查设备状况，对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查，查明次要的设备缺陷并予以修复。

　　（5）进行自检，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位，确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　（6）整顿和整洁，制定各个工作场所的标准，包括清洁、润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等。

　　（7） 实施全面的自主管理，制定全面的方针和目标，改进日常工作，坚持记录、分析资料，并对设备进行改进，工人可以自觉，熟练进行自主维修。

　　建立TPM设备管理自主保全机制最重要的是要动员全体员工参与，要培养他们自主维护的意识，做到自己的机器自己管，只有这样，TPM自主保全机制才能有成效。