KTPM新益为TPM咨询公司概述：大家都知道，TPM设备管理是一项以全员参与为核心的管理体系，被广大企业所认可。如今，TPM设备管理在中国已经发展多年，也探索出了许多适合中国国情的管理经验，今天就来为大家分享一二。

　　TPM设备管理 

　　一、建立健全TPM设备管理的动态监控管理机制。

　　在各机台车头位置张贴机配件及物料消耗明细表，记录机台消耗情况；在车间醒目位置公布设备坏车停台信息、设备维修过程中被查出的维修缺陷；根据责任机台消耗情况、维修质量、疵品率等情况对所有责任人兑现奖惩并予以公示；车间现场建立设备动态维修记录本，详细记录每台设备运行过程中发生的质量缺陷、故障信息、采取的措施、处理过程等。

　　定时组织设备、运转人员进行沟通交流，分享设备操作使用、包机维护过程中发现的异常、总结的经验和教训，尽全力消除设备运行过程存在的隐患、缺陷，确保设备安全稳定运行。

　　二、建立运转与设备双沟通和反馈机制的TPM管理模式。

　　过去员工就业相对稳定，流动性很小，员工进厂至少3个月才可独立上机操作，因此值车工对设备的性能比较了解，设备日常存在的小问题均能独自处理。近几年员工流动非常频繁，在进行短暂一两天培训后就必须独自上机操作，员工对设备的基本性能了解甚少，为此公司采取以下措施进行补救：

　　（1）编制设备早晚包机检查项目、周包机检查项目、巡回操作检查项目、检查周期等OPL单点培训内容张贴在设备醒目位置，让员工在操作的过程中了解和学习设备自主保全知识，参与自主保全。

　　（2）各工序设置互动白板公布栏，值车工公布在设备使用过程中发现的问题，设备人员公布运转反馈问题处理情况、在使用过程中的注意事项及重点关注内容，公司领导、车间和部室每一位员工现场巡回时都能清楚和了解设备基本运行情况；

　　（3）各机台设置标识卡公示包机人员名单及联系方式，便于设备出现故障时第一时间联系到维修人员，降低无效停台时间。

　　三、摸索分阶段模块化TPM设备管理维修方式。

　　随着市场环境的变化，小批量、多品种、快交货的生产模式已逐步常态化，传统计划维修管理体制面临严重冲击。

　　以我国纺织业为例，设备的传统维修方式是计划维修，即把设备维修分为大平车、小平车、状态检修和保养揩车四类。

　　当前，单机台生产品种较多，多数因生产计划影响，大、小平车往往无法按期进行，设备潜在隐患无法及时排除，导致设备故障率有所增加。即使生产允许进行大小平车，由于维修时间均在白班进行，中夜班大约有2/3的时间是无效停台，资源浪费严重，尤其对于24小时连续运行的细纱机来说矛盾更加凸显，与TPM管理追求设备综合效率最大化的管理理念严重不符。

　　所以，企业摸索分阶段模块化设备管理维修方式是极其有必要的，这样不仅可以节省资源，还可以提高生产效率，减少设备故障率。

　　TPM设备管理模式在我国还处于摸索阶段，虽然很多企业在一定程度上已经取得效果，但却还未形成中国式的、完整的TPM管理体系，我们在管理创新的路上还有待进一步探索。TPM设备管理推行经验小结

　　关键词：TPM设备管理，TPM管理，TPM

　　KTPM新益为XX公司概述：大家都知道，TPM设备管理是一项以全员参与为核心的管理体系，被广大企业所认可。如今，TPM设备管理在中国已经发展多年，也探索出了许多适合中国国情的管理经验，今天就来为大家分享一二。

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　　TPM设备管理 

　　一、建立健全TPM设备管理的动态监控管理机制。

　　在各机台车头位置张贴机配件及物料消耗明细表，记录机台消耗情况；在车间醒目位置公布设备坏车停台信息、设备维修过程中被查出的维修缺陷；根据责任机台消耗情况、维修质量、疵品率等情况对所有责任人兑现奖惩并予以公示；车间现场建立设备动态维修记录本，详细记录每台设备运行过程中发生的质量缺陷、故障信息、采取的措施、处理过程等。

　　定时组织设备、运转人员进行沟通交流，分享设备操作使用、包机维护过程中发现的异常、总结的经验和教训，尽全力消除设备运行过程存在的隐患、缺陷，确保设备安全稳定运行。

　　二、建立运转与设备双沟通和反馈机制的TPM管理模式。

　　过去员工就业相对稳定，流动性很小，员工进厂至少3个月才可独立上机操作，因此值车工对设备的性能比较了解，设备日常存在的小问题均能独自处理。近几年员工流动非常频繁，在进行短暂一两天培训后就必须独自上机操作，员工对设备的基本性能了解甚少，为此公司采取以下措施进行补救：

　　（1）编制设备早晚包机检查项目、周包机检查项目、巡回操作检查项目、检查周期等OPL单点培训内容张贴在设备醒目位置，让员工在操作的过程中了解和学习设备自主保全知识，参与自主保全。

　　（2）各工序设置互动白板公布栏，值车工公布在设备使用过程中发现的问题，设备人员公布运转反馈问题处理情况、在使用过程中的注意事项及重点关注内容，公司领导、车间和部室每一位员工现场巡回时都能清楚和了解设备基本运行情况；

　　（3）各机台设置标识卡公示包机人员名单及联系方式，便于设备出现故障时第一时间联系到维修人员，降低无效停台时间。

　　三、摸索分阶段模块化TPM设备管理维修方式。

　　随着市场环境的变化，小批量、多品种、快交货的生产模式已逐步常态化，传统计划维修管理体制面临严重冲击。

　　以我国纺织业为例，设备的传统维修方式是计划维修，即把设备维修分为大平车、小平车、状态检修和保养揩车四类。

　　当前，单机台生产品种较多，多数因生产计划影响，大、小平车往往无法按期进行，设备潜在隐患无法及时排除，导致设备故障率有所增加。即使生产允许进行大小平车，由于维修时间均在白班进行，中夜班大约有2/3的时间是无效停台，资源浪费严重，尤其对于24小时连续运行的细纱机来说矛盾更加凸显，与TPM管理追求设备综合效率最大化的管理理念严重不符。

　　所以，企业摸索分阶段模块化设备管理维修方式是极其有必要的，这样不仅可以节省资源，还可以提高生产效率，减少设备故障率。

　　TPM设备管理模式在我国还处于摸索阶段，虽然很多企业在一定程度上已经取得效果，但却还未形成中国式的、完整的TPM管理体系，我们在管理创新的路上还有待进一步探索。