KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：许多设备管理理念都诞生于实际的生产过程中，是企业对其生产过程中运用的方法进行的理论化总结。今天，我们就来谈谈中国工业企业设备管理经历的50年起伏曲折历程，大致分为四个阶段。

　　设备管理

　　1、设备管理初创阶段

　　随着第一个五年计划的实施，重点工程和大中型企业相继建立，与之相应的企业管理水平也得到了提高。1956年，中国在设备管理方面引进了前苏联的计划预防修理制，这与中国当时的状况基本上是适应的。通过几年的学习和运用，中国设备管理从无到有，建立和健全了相应的设备管理组织机构，培养了设备管理与维修人员，为企业设备管理工作打下了基础。

　　2、设备管理曲折阶段

　　“大跃进”时期，设备和设备管理受到了严重破坏。三年调整时期，国民经济逐渐恢复提高，企业的设备管理工作在计划预防修理制的基础上有所创新，形成了自身的特色，主要表现有以下几个方面。

　　①以“预防为主”为方针，以“维护与计划检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为原则；

　　②建立了“三级保养制”，以及“三好四会”、“润滑五定”等一套规章制度；

　　③在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群管成网”，经常开展设备管理的评比检查活动；

　　④开展地区性的设备管理活动，建立设备专业修理厂、精修站、备件定点厂和备件总库等。

　　3、设备管理振兴阶段

　　十一届三中全会以来，设备管理工作得到了恢复并迅速发展。1983年颁布了“国营工业交通企业设备管理试行条例”，开始引进了国外先进设备管理理论，经过多年研究、比较，本着“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上，经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管理的实践模式。

　　中国设备综合管理的基本内容是：坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；在设备一生的全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，修理、改造与更新相结合的原则，运用技术、经济和法律等手段，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用的经济性和提高设备综合效率为目标，从而为提高企业经济效益服务。

　　4、设备管理的发展动态

　　我国的一些企业和行业率先起步，在引进国外先进设备管理理论与模式的基础上，勇于创新，探索适合企业发展的设备管理的模式，使我国设备管理出现了新的发展动态。主要表现如下。

　　（1）管理理念和组织结构的转变根据企业发展战略进行组织机构的重组和流程再造，以最小的成本建立先进高效的生产维护体系，集中精力提高企业的核心竞争力。

　　（2）重视设备投资效益和使用效果企业 设备管理工作不再仅仅局限于使用与维修，而是围绕总体经营目标，从设备一生的各个环节人手，降低设备运营成本，提高投资效益。

　　（3）注重成本和效率的考核开始导 入设备综合效率、平均故障间隔期、维修成本率等设备管理考核指标。

　　（4）设备管理的社会化服务体系正在形成专业维修、 设备租赁和调剂、行业备件共享、设备资产管理等设备管理的第三方服务机构迅速成长，同时也促进了企业设备管理业务外包的发展。

　　（5）维修模式呈多元化发展趋势预防维修、 预知状态维修、可靠性维修、设备综合管理、全员生产维护等先进的设备管理模式在我国的制造企业都得到应用，取得较好的效果。

　　（6）计算机信息化系统在设备管理领域的发展由计算机辅助设备维修管理系统(CMMS)逐步

　　目前，中国设备管理协会正牵头组织专家修改制定新的《设备管理条例》，新的《设备管理条例》的主要内容有：设备资产管理、使用管理、安全运行、资源节约、环境保护、设备资源市场、注册设备工程师和法律责任等。

　　市场的动态化和竞争的进一步加剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。因此，如何把握现代企业的发展趋势，结合具体情况探索我国设备管理的发展，提升企业设备管理水平，增强企业竟争能力，提高企业经济效益是我国设备管理需要探索研究的新课题。