KTPM新益为TPM咨询公司概述：很多企业在都推行TPM设备点检方法，但推行一段时间后的实际收效却不太理想，让不少强力推动者倡导者十分尴尬和被动。难道是TPM设备点检方法本身有问题么？肯定不是，问题出在了推行点检的具体思路与做法上。

　　TPM设备点检

　　下面是一位老师傅整理的简单起步的点检要点，供同行朋友们开始推行点检时参考...

　　1、明确TPM设备点检的目的

　　为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为TPM设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。

　　2、简单实用的八定一成

　　定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节；

　　定项：确定点检项目即检查内容；

　　定标：确定判断正常与否的标准；

　　定期：设定检查的间隔时间；

　　定法：确定点检方法；

　　定人：确定检查项目的实施人员；

　　定表：确定表单格式和记录要求；

　　定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；

　　成闭环：步步落实，持续改进，闭环管理。

　　3、客观评价，切忌夸大其词

　　日本企业统计推行TPM设备点检管理制度后达到了四个目的：

　　设备维修费用下降，幅度达到5%上，5年合计下降幅度达到20%特别好的一家工厂5年维修费用下降了30%，提高了企业劳动生产率，降低生产成本；

　　设备故障大大下降，故障率从平均1.5%下降到0.4%，突发故障发生次数下降了50多倍，需要抢修的突发故障下降了2倍多，故障停机时间下降了3.5倍；

　　计划维修比例上升，计划准确度提高，预防维修和计划工作按时完成率提高，计划维修项目提高3.5倍，非计划维修下降70%；设备投资回报提高，设备可利用率提高25%。

　　4、我们为什么要选择TPM设备点检制

　　设备管理在企业生产中占居非常重要的位置，企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。因为水平和经验的因素，也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。

　　但是只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。那么如何掌握设备的动态呢？途径很多，我认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。点检制搞好了，以后配以更先进的仪器仪表，就达到了在线检测。

　　点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。维修工像救火队员一样到处扑火，你忙的团团转，领导的脸拉得老长，可收效又如何呢？我认为是负数，因为这么个忙法，你越忙对正常生产的影响就越大，生产效益就越差。过去曾经有种这样的说法：“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，我认为这也是不对的！这样会更进一步促使自己成为一个救火队员。

　　维修工在设备正常运转时必须有所为。

　　那么，他们做些什么呢？我认为要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息，维修工有的放矢的提前做工作，在合适的时间实施维修。维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到最少。我认为这就是推行点检制的目的所在，它最主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到最低。

　　总之，我认为推行TPM设备点检制并基于此上的预防性维修，刚开始时挺累，最多半年步入正轨后，管理者虽然也做大量的工作但心不累了，管理高效了。