KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备在运作过程中难免会发生一些故障，这就需要加强对设备故障的诊断与预防对策工作，使全体员工重视并参与其中，这样才能减少直至防止设备发生故障，而TPM管理对现场设备的故障管理有着丰富的经验。

　　TPM设备故障管理

　　1、正确认识设备的故障管理

　　（1）设备与人一样有状态的好坏，也有使用寿命，因此设备的维护是必要的。

　　（2）要抱有此想法：与其在发生故障后付维修费，还不如在日常工作中进行保养、点检，同时预防故障。

　　（3）设备的管理必须预先使操作顺序标准化。

　　2、设备故障发生的原因

　　设备故障发生的原因如下所示。

　　（1）设计、制作上的缺陷。

　　（2）设备的老化。

　　（3）人为使用所导致的，包括操作的失误、润滑管理不良、超负荷运行等。

　　3、故障故障的诊断

　　设备故障诊断是指诊断设备现在的状态。设备故障诊断实施方法主要有以下几种。

　　（1）观察表面的涂布状态。

　　（2）机械的刺激。

　　（3）拆解检查。

　　（4）利用超音波、光学法、放射线等方法。

　　（5）用手触摸各部位。

　　4、设备故障的预防措施

　　设备的预防主要包括使用之前、实际运作和点检时的预防。

　　（1）设备使用之前所需的准备

　　①向制造厂商索要设备的使用说明，掌握一般的使用方法。

　　②从制造厂商处听取关于保养、点检的措施以及发生故障时的处置说明。

　　③明确发现设备不良时，通知制造厂商的方法。

　　④准备保养所需的材料、部品（如有必要，库存一定数量）。

　　⑤在设备操作按钮、仪表盘边注明其名称。

　　（2）日常运转时的预防措施

　　①遵守操作要求，通过清扫来发现微小的缺陷。

　　②根据“日常点检检查表”每天进行点检，发现异常后根据操作手册来处理。

　　③知道自己修理不了时，立即通知制造厂商。

　　④设备运转时的异常现象全部要告知直接上司。

　　（3）进行定期点检

　　①决定定期点检的主要负责部门。

　　②根据法律法规进行定期点检。

　　③制作定期点检表。

　　④根据定期点检表来点检。

　　⑤即使在点检时发现的故障对设备的运转无障碍也要进行维修。

　　⑥日常点检、定期点检都要进行记录。

　　⑦对出现异常或者故障的原因进行分析，这样有利于预防和保养。

　　⑧?根据具体情况，把点检时发现的问题通报给制造厂商。

　　在进行设备的故障管理时，可以考虑让技术人员就近维护检修，也可以设置故障挂牌看板进行提示。

　　5、加强设备日常维护

　　设备维护的主要目的是使设备经常保持清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、防腐与防泄漏。

　　（1）加强包装

　　设备不用时可以包装起来，防止进入灰尘。

　　（2）润滑管理

　　要认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），这样能有效地减小摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。

　　（3）防泄漏

　　防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油是一切设备的共同要求。

　　（4）防腐蚀

　　设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故，特别是对石化行业的生产装置来说，防腐、防泄漏更加重要。