KTPM新益为TPM咨询公司概述：国家大力推动互联网与工业融合发展，提升工业制造数字化、网络化、智能化水平；推动工业机器人、人机智能交互、物联网等技术在生产过程中的应用，从而实现TPM设备运维从制造向“制造+服务”的转型升级。

　　TPM设备运维

　　互联网对TPM设备运维的带动作用体现在以下几个方面。

　　●从传统的维护成本组织向维护服务组织转型。传统的维护成本组织在企业中还处于成本单位，即所有消耗及费用全计入当期制造成本。而精益思想认为，维护组织应当按利润单元来看待，其理由是任何一项维护成本的节约都会体现为企业利润的增加。

　　更为重要的是，投入到企业维护业务中的“成本”必将产出更大的“效益”， 这体现在产品的质量和产量方面。 同时，由于生产设备的复杂性特征，TPM设备维护队伍向着专业化、专门化方面发展，企业内部也出现了专门的维护组织一而不是传统分散在生产 部门之间。合同化运维及组织的维护承诺也逐渐成为企业维护考核管理的重要方面。

　　●从传统的以人为主的管理向以设备技术为主的管理转型。 由于传统的设备以电气传动、机械磨损为主要特征，因此故障特性和技术管理内容相对标准，从而管理的重点在于“人”的管理，考核的重点在于“事”的考核层面。

　　而智能制造环境下，设备复杂度空间提升，维护工作必须借助电子化诊断设备，根据数据报告进行决策。从而设备本体的技术特性、故障特性的管理与研究成为设备管理的基础性工作，表现在设备一机- 档、设备维护知识库的建设等方面。

　　数据将成为重要的维修资源。构建设备一体化全生命周期管理平台，逻辑上形成一体化设备工业大数据。通过大数据搜索与管理平台，可以轻松地将多台设备的所有记录集中起来。针对某台设备，可以轻松地查看从设备基础档案到设备维护保养、维修记录等全部信息；通过强大的数据分析能力，判断故障发生的原因，可以快速地分析并帮助设备人员找出解决设备维护方案的问题。

　　●完全的电子化运维。电子化运维的提出已有很长一-段时间 ，但由于受信息技术的限制，全面电子化受限于人机交互的友好性、移动设备的计算能力等因素，开展效果一直不佳。而在智能制造环境下，移动计算、边缘计算能力空前发展，移动助手、虚拟现实等应用于工业现场。同时各类维护技术资料实现了数字化、三维化，信息共享云端化，网络覆盖无死角。这些技术进步为电子化运维的创新发展打开了新的一页。

　　●云化的信息技术平台。信息化架构按照云平台技术的架构，而不再是简单的企业管理信息化架构，支持企业未来向混合云、公有云的方向发展。整个应用系统支撑“三屏合一”的技术架构及开发方法，采用互联网API网关和微服务技术，将移动应用及BYOD作为企业信息化的标配，支撑企业业务全面互联网化。

　　●智能维护的广泛应用。由于工厂TPM设备变得越来越复杂，过时的监测和维护技术会降低设备的可用性。意外的设备故障可能会增加生产成本，从而对生产交货产性不利影响。生产系统中存在一些不可见的因素，如性能劣化、精度衰减、能力损失、结构性偏差、自然老化等， 这些因素对质量和成本的影响甚至超过可见因素。如何精确预测不可见因素的运动轨迹，主动和精准地采取维修对策，将成为智能TPM装备管理和维修的重要课题。