KTPM新益为TPM咨询公司概述：作为设备维护的方法论，维修策略决定着维修的有效性、维修成本和响应速度。 工业企业应结合自身设备特点和智能制造的需求，制定相应的TPM设备维修策略。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备管理之预防性维修

　　预防性维修是一种以时间为基础的维修方式，它以降低设备元器件失效概率或防止功能退化为目标。根据设备的磨损规律，预先确定维修类别、维修间隔期、维修工作量、所需的备件和材料，对设备进行周期性维修。维修计划的安排主要以设备使用时间为依据。

　　2、TPM设备管理之预测性维修

　　预测性维修是以设备当前的实际工作状况为依据，相比传统的以设备使用时间为依据的维修，它通过先进的状态监测与诊断手段，识别故障的早期征兆，对故障部位、故障程度和发展趋势做出判断，根据诊断结果来决定对其进行更换或维修的过程。其主要特点在于维修的预知性、针对性、及时性和维修方案的灵活多变。

　　3、TPM设备管理之改善性维修

　　改善性维修是一种不拘泥于原来的设备结构，从根本上消除故障隐患的带有设备改造形式的维修方式。改善性维修适用于设备先天不足，即存在设计、制造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的设备。设备的故障根源有很多种，比如材料变形、液体物理性质不稳定、严重磨损、故障频繁重复等，改善性维修要求在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，有效地减少系统的整体维修需要，延长系统的使用寿命。

　　4、TPM设备管理之事后维修

　　事后维修即设备发生故障或者性能下降至合格水平以下而采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障采取的维修方式。事后维修适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏，不会危害安全与环境，不会使生产前后环节堵塞等辅助型简单设备损害的故障后修理。事后维修的特点是设备维修费用最低，但由于引进生产的非计划性中断，间接费用最高。

　　考虑到机型的技术特点、在生产中的重要程度，以及维护的经济性，合理选择机型或机型各个部位的维护策略至关重要。卓越设备管理体系采用决策树模型考虑设备的技术与经济两方面因素，在功能上从上而下建立分层次的维护策略，如设备ABC分类、生产线级分类、机型级分类、设备级分类、部位级分类、备件级分类等，每一级维护策略的定义按上述四种类型进行选择。

　　以某大型卷烟企业的设备ABC分级情况为例，展示卓越设备管理体系是如何建立分层次的维修策略的。卓越设备管理体系建立的维护决策内容包括但不限于：主维修模式预定义、模式组合、维修资源配置、维护分工协议、维修周期定义、维修周期组合策略、维修路线和项目定义、技术条件与验收条件定义等。

　　不同级别其细度会有所不同，TPM设备维修时系统会自动从下而上匹配维护策略决策树内容，根据预选的配置给出最合适的维修决策指导。信息以维护策略地图的形式直观地展示机型各个部位的维护设定情况。