KTPM新益为TPM咨询公司概述：工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，是一门技术与管理的集成学科。工业工程的理论和方法已在TPM设备维修管理领域得到广泛应用，不仅大大提高了生产效率，还降低了运营成本，而且确保了预定目标的实现。

　　TPM设备管理

　　一、5S管理现场管理法在TPM设备维修管理中的应用

　　5S管理的活动对象是现场的“环境”，核心是确保员工素质的提高。用于维修现场管理时，是将不用的杂物。工具、零件撤离工作现场及工具箱，将常用的工具、零件进行分类和定位摆放整齐，及时清扫工作现场，保持良好的工作环境和习惯，需要通过全体员工的共同参与，来最大限度地提高维修工作效率。

　　由于工厂生产是传统的流水式作业，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量待装的船用设备和物品，以及随处可见的物料、工具、车辆、手套和零件等，部门间的推诿、扯皮现象，造成员工的工作缺乏主动性。为此，需按照5S管理现场管理要求进行了整改。

　　二、工作研究理论在TPM维修管理中的应用

　　工作研究理论是工业工程体系中最基本、最重要的理论。它是通过方法研究和作业测定来分析影响工作效率的各种因素，帮助企业做好挖潜和革新工作，消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，降低员工劳动强度，合理安排作业顺序，不断提高劳动生产率和经济效益。为在设备维修中发挥好指导作用，充分利用5W1H和5S管理现场管理法，对每个步骤和环节都要进行分析与研究，既获得了最佳的工作流程，也提高了维修工作效率和质量。

　　三、生产计划与控制理论在TPM设备维修管理中的应用

　　生产计划与控制理论是根据企业已有的产品工艺路线，而进行的生产安排与研究过程。一方面是为满足客户要求，另一方面，通过对材料、人员、设备的适当准备和调配，使企业获得最佳的经济利益。

　　用于设备维修时，就是选择出最佳的维修方式和时机，达到科学控制维修和减少维修费用的目的。设备维修的三种基本方式是事后维修、定期维修和状态维修，应针对不同的故障模式、企业条件、生产需要等，从维修性、可靠性和经济性方面进行综合考虑，选择出最佳的维修方式来。

　　TPM设备维修

　　四、ABC备件分类法在TPM设备维修管理中的应用

　　设备维修离不开备件，而备件管理已有许多成熟的方法，ABC分类法就是目前较为常用的一种方法。ABC分类法又称帕累托(Pareto)分类法或重点管理法，它是根据事物在经济或技术方面的主要特征进行分类和排队，分清重点和一般，以及确定不同管理方式的一种分析方法。因控制方法灵活、简单和易用，而被众多企业所采用。

　　它是先计算出备件年度使用量，将资金占用量最多的库存物资列为A类，对其实行重点管理，并确定好订货点和订货量。对资金占用量较小的大多数品种划为C类，采用较为简单的方法加以管理，可通过一段时间的一次盘存来补充库存量。将处于中间状态的划为B类，可进行一般性管理。

　　五、网络计划理论在TPM设备维修管理工作中的应用

　　网络计划是利用网络图来表达计划的进度安排，以及各工序间的相互关系，通过对网络分析计算出网络时间值和工期，确定关键工序和路线，采取相关措施进一步优化方案等。实施网络计划的步骤如下：

　　（1）准备阶段。主要是确定网络计划目标，即确定时间目标、资源目标和成本目标。通过调研维修任务、实施条件有关标准、定额规程、制度资源需求、供应情况，以及有关技术与经济资料等，先编制出维修方案，如确定维修程序和方法、选择仪器设备对关键问题设计出相关措施、确定采用的网络图类型等。最后确定出网络计划的目标。

　　（2）绘制网络图。先将项目分解为网络计划的基本组成单元。分解时可采用WBS法，又称任务分解法，它是按目标→任务→工作→活动的顺序进行分解。

　　（3）时间参数计算与关键线路确定。先计算出工作持续时间、最早时间、计划工期最迟时间、时间差后，再确定出关键线路的顺序等。

　　（4）编制网络计划。

　　施步骤进行了实践，取得了事半功倍的效果。首先，对维修项目在技术和人事制度管理上，按照上述模式建立的管理体制，既明确出每位员工的责任和目标，也为任务完成提供了保障。

　　六、5W1H分析法在TPM设备维修管理中的应用

　　5W1H分析法也称六何分析法，是对选定的项目、工序或操作等，都要从原因(何因why)、对象(何事what)、地点(何地where)、时间(何时when)、人员(何人who)、方法(何法how)六个方面提出问题并进行思考，是一种系统性的思考方法。操作方法是：取消合并、重排和简化，可应用于设备维修的方方面面，此方法看似简单但很实用。