KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM可应用的行业非常广泛，为各公司的设备管理带来了新的思路和方向，TPM设备管理在深化润滑管理标准化、设备检修规范化、运行监护常态化、异常问题攻关化、员工培训目标化、整改项目对比化、自主管理普及化等方面都有独到的经验。今天我们就来看看电仪设备的TPM管理推进。

　　TPM设备管理

　　一、TPM设备管理活动的启动和宣传

　　1、组织召开电仪TPM管理动员大会，传达、宣传公司关于TPM推进和具体的实施方案。

　　2、对全体人员进行TPM理论的讲解和教育，激发大家参与设备维护的积极性和主动性。

　　3、设置电仪TPM展板，并对全电仪各个班组做出具体要求，对展板定时进行内容更新。充分利用展板做好TPM的宣传和成果展示。

　　二、TPM设备管理目标的确立和实施

　　1、着手于本中心现场文明生产和设备基础管理，动员全体人员，充分做好检修现场的5S管理，改善检修环境，提高设备维护质量，把检修的基础工作做细做实。

　　2、建立和完善全电仪各岗位的设备检修标准和：操作规程，确立设备的维护和检修标准，使得每一位检修人员的工作都有章可循，中心的管理和考核也能有理有据，促进整体检修质量的提高。

　　3、梳理各岗位的关键设备，建立和完善关键设备电子动态台账，包括基础信息、技术信息、技术指标、维保记录（维护记录、检修记录、关键部件更换记录）、故障记录等。定期更新台账，根据维护记录，进行分析、总结，掌握设备维护和使用的规律和周期，做到有预防措施，有合理备件库存，有专项维护方案等。

　　4、组织全电仪，多种形式的技术技能培训，提高全员检维修水平。按照中心的统一培训计划，定期又中心内各技术员和技术骨干对岗位上的员工进行培训，充分发挥学、赶、超、帮、带的学习氛围，从专业技术理论出发，扩展至化工工艺理论知识、设备机械理论知识等，多方向提高员工的岗位技能。

　　二、日常管理

　　落实班组日常规范检修、标准检修，确保检修工作顺利进行，完善班组TPM设备管理台账（原有设备管理台账），每月上交中心本月总结及下月计划。

　　三、小组活动

　　各班组每个月必须开展一次小组活动，活动要有记录、有签到、要通知TPM设备管理推进办公室相关人员参加。

　　四、培训学习

　　组织引导本班组进行技术学习，对班组成员进行检修操作指导，不断提高员工的检修技能、

　　业务素质和操作水平。

　　五、5S管理

　　规范辖区检修间、工具间、现场检修作业等，实现定置化、可视化、规范化。预防和消除设备的各种事故、故障、异常、缺陷，减少设备临修。

　　六、异常问题攻关小组

　　成立异常问题攻关小组，群策群力解决装置发生的异常问题。

　　七、岗位评比和奖惩

　　1、每月对各班组进行技术理论和TPM管理相关知识的考试，充分督促全员的TPM参与积极性。

　　2、每月规定各班组的TPM活动材料搜集和积累并对活动成果进行检查、核实、评比，树立先进典型，通过TPM展板进行公示，来激发和带动全电仪TPM活动顺利有效的进行。

　　3、每季度通过审核班组TPM活动，评选出最佳活动，和TPM活动最佳班组，分别进行奖励。并累计至年终，评选最优班组和个人，给予奖励。