TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM英文全称Total Productive Maintenance，中文全称是全员生产维修，是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）的总运行体制，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上，通过建立一个全体员工参与的生产维修活动，由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主小组活动来推行PM，通过改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，使损失为零，使设备性能达到最优，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断进步。

　　一、TPM的主要特点

　　TPM主要特点是“三全”，分别是全系统、全效率和全员参加，全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如维修预防、预防维修（PM）、事后维修和改善维修；全效率是指设备寿命周期费用评价和设备的综合效率的关系，设备寿命周期费用评价指的是根据使用情况，建立一个合理的设备使用全生命周期各阶段发生费用和产生的效益的评价方式，决定设备维修方式、维修时间、性能更新、设备淘汰等相关事项；全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动和QC活动等。

　　二、TPM推行的意义

　　Mobley的研究表明，15%到40%(平均为28%)的生产成本来源于工厂的维护活动[2]，一种设备管理体系和维修方式，其目的是要使设备处于高效、稳定、长周期、低成本运行的状态，保证生产任务顺利完成，而TPM就是这样的一种较为成功的模式，TPM在保持和改进设备的生产能力、提高产品质量、增强安全性、降低成本水平方面已经被实践证明可以起到重要的作用，TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行维修，使维修也不再是一项没有效益的作业。

　　三、烟草物流TPM应用实例

　　烟草物流中心TPM推进得到了领导的大力支持和谋划，对各类设备具体情况也比较清楚，各方面准备条件也很充足，在这个前提下，物流中心选取一些设备做了初步的尝试，按照上述实施步骤制定了具体的实施方案，选用部分测量指标进行了效果监测，取得了明显的效果，下面给出TPM在物流实施的两个小案例。

　　案例1：夹包气缸自主维修案列，在这个案列中，物流中心主要应用TPM自主维修程序进行改善，取得了明显的经济效益。具体如下：

　　TPM自主维护案例

　　案例2：出入库手持机使用设置，在以往的手持机使用过程中，经常会出现手持机丢失IP导致设备无法使用的现象，针对该设备此种多发故障情况，物流中心按照TPM九大支柱之一个别改善项的活动程序，组织成立由管理人员、专职设备维护人员和操作人员组成的问题解决小组，从预防、使用等多个角度改善问题，实现了较好的效果。

　　TPM改善效果

　　实施后，经初步统计，手持机丢IP次数大大减少，平均每次恢复IP设置大约用时缩短至5分钟左右，提高了使用效率，每天设备可用运行时间设为120分钟，运用公式（1）计算TPM实施前后设备时间运转效率。

　　实施前设备时间运转率=（120-10）/120=0.92

　　实施后设备时间运转率=（120-5）/120=0.96

　　设备时间运转率提升=（（0.96-0.92）/0.92）*100%=4.35%

　　由计算可知，对出入库手持机设备实施TPM活动程序后设备时间运转率提升4.35%，同时，设备操作人员得到了培养锻炼，在使用过程中能够更好的保养机器，也能及时解决一些小故障，实施效果得到验证。

　　烟草通过的TPM应用，把全员全部门动员起来尤其是将一线员工培养成操作能手和维修医生、把技术人员培养成疑难杂症的解决专家，推动了烟草物流设备管理水平的持续提升，降低了设备维护的成本费用，有效促进了企业管理能力的增强。