TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM项目管理在公司推行近一年来，从细节着手，在实处着力，查缺补漏、固化提升，把TPM设备管理作为一项重点工作，常态化、规范化深入推行，全体员工积极参与其中，不断加大现场治理、教育培训和点检维保力度，持续提升设备管理效能，在多个方面都发生了显著的变化。

　　TPM设备管理

　　TPM项目管理推进初期，面对繁重的现场治理任务，部分员工产生了错误的想法，认为TPM就是清扫、清洁、搞卫生，随着管理进程的不断推进，完善的点检、润滑、维修、保养制度和明确的责任分工、奖惩制度，使大家对TPM有了全新的认识：“充分运用科学的管理方法，使每台设备都处于规范的受控状态”。观念的变化带来了蝴蝶效应，大家从被动接受变为主动出击，积极出主意想办法，无论是现场治理还是系统检修，参与的每个人都干劲十足，到处都是一片热火朝天的感人场面。

　　广泛开展6S管理活动，认真学习《6S标准》和《6S、TPM知识读本》。通过落实各项措施使6S活动沿着“形式化—行事化—习惯化”的推进路线转变提升，从不要物清理到设备现场亮化，每一个细节都精益求精，致力为员工创造一个舒适的工作环境。

　　先后进行了库房、水泵房、中控室、配电室、液压站等区域目视化、受控点、亮化提升，从前期设计、现场测量到刷漆、标识看板等一系列工作任务全部由员工自主完成，走进一线厂房，设备外观整洁亮丽，各种标识规范、醒目，处处给人耳目一新的感觉。

　　从教育培训、生产维修、自主改善等方面入手，细化措施、严格要求，全方位深入推进TPM项目管理。通过TPM基础知识全员培训、OPL单点课和自主改善培训，使员工掌握TPM基础知识、点检、定修标准和制度、TPM活动过程中常用的工具和方法；通过针对性的现场互动教学，使员工对设备的工艺和原理有了更加直观的理解；专职点检员在生产维修中全程参与，严把质量关，以扎实的专业技能和高度的责任心力促维修质量持续提升。

　　专职点检员每日上午都会对负责区域主作业线关键受控设备的振动、温度进行点检，这是TPM管理中专业点检负责日常点检中的一项重要内容。通过签订三方点检维护分工协议以来，岗位工、维修工都要对自己管辖的设备进行常规式点检，作为设备的直接使用者，他们比我们更清楚设备哪个部位容易出现问题，而且能在第一时间发现问题。岗位工、维修工参与日常点检，发挥了很大作用，大大节约了专业点检人员查找故障源时间，提高了设备维修效率。

　　点检站专职点检员每月对岗位工手把手传授点检常识，如：如何手摸感知温度、耳听判断杂音、鼻闻辨知异味。别小看这简单的日常点检行为，能够及时发现设备或生产的重大隐患，杜绝设备事故的发生，保障设备运行正常。