TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：开展TPM日常点检工作，能够增强车间领导对设备管理的重视，能够调动维修人员的积极性，同时更够有效提高操作人员的责任心，从而降低设备重大事故率，保障人员安全，延长设备使用寿命周期。

　　TPM日常点检

　　TPM日常点检为企业带来的优势是不可估量的，因此，我们需要掌握好TPM日常点检开展的四个步骤，以提高设备点检效率和质量。

　　一、根据设备的性能要求和可行性测定项目，编制设备点检卡的内容，制订设备点

　　检卡。

　　二、编制日常点检程序。每个公司应该根据自己的实际情况，组织各层级员工共同参与日常点检程序的制定。这里说明一点，制定TPM日常点检程序，不能只坐在办公室内编制，需要到现场去，结合设备情况制作出能够落到实处的点检程序。

　　同时我在这里强调一下设备操作人员在制定点检程序过程中的重要作用。因为操作人员是设备的直接操作者和负责人，他每天都面对着设备，对设备的操作程序是非常熟悉的。所以，在制定TPM日常点检程序时，一定要有设备操作人员的参与。这时，企业需要培养一批能够使用设备，并且懂得日常点检的操作人员。

　　三、确定TPM日常点检方法

　　1、每天由操作工人在班前15分钟内按照日常点检卡规定的项目和内容，对自己所操作的设备逐项、逐点进行检查；同时，用规范的符号将点检的结果记入点检卡，并结合点检进行必要的日常维护保养。

　　2、如发现设备有异常或出现突发性故障，易处理的由操作者自行处理，并将处理的情况记人点检卡。较复杂的故陀应报告维修人员处理，处理结果也须记入点检卡。

　　3、车间无能力修的故障，由车间设备员与设备科联系，及时安排机修车间组织解决或安排计划检修。

　　4、维修工人上班1小时后，应对区域范围内的设备进行巡检，及时解决操作者在点检卡上反映的问题。另外，对操作者的点检进行必要的技术指导。

　　5、车间设备员应对操作工人的点检和维修工人的巡检进行不定期抽查，及时掌握情况。

　　四、培训点检人员

　　按TPM日常点检卡的要求对操作人员进行培训，使点检人员熟悉点检部位、要求、内容和方法，具体做法如下:

　　1、要求操作人员和维修工人严格按照点检卡的内容、顺序进行点检，不得遗漏。

　　2、操作工人应按时上班，认真做好交接班工作，并将交接的问题列为重点进行检查。

　　3、发现设备故障或异常现象，操作者无法处理的应及时向维修人员或车间设备员反映，以便及时处理。

　　4、要求操作者熟悉点检程序和方法。

　　通过开展TPM日常点检工作，员工的积极性得到了极大的提高，同时，员工的能力也能相应的得到提升。