TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：近几年，随着设备管理水平的不断提升，设备操作者的设备管理意识不断增强，自主操作、自主维护的观念不断增强。在TPM自主保全的实施过程中，仍然存在一些瓶颈问题，需要亟待解决。

　　TPM自主保全

　　一、TPM自主保全推行瓶颈

　　1、员工发现异常并管理的能力不足，部分班组几个月没有发现问题，而现场设备松动、变形、缺油、污染等异常比较明显未纳入班组管理视线。

　　2、生产班组未严格按基准执行清扫润滑保全作业。

　　3、车间对自主保全管理要求执行打折扣，导致公司、工厂的标准到班组时产生“漏斗”效应，如：车间自诊断未按计划实施，指摘问题未切实跟踪落实；月度活动实绩上报不及时等等。

　　4、问题提出后不了了之，发现异常后，未跟踪解决，导致提出的问题无法及时得到改善。

　　为了解决上述的问题，我们经过调研、走访等，并基于工厂TPM自主保全管理提升的需求，提出了如下的改善措施。

　　二、TPM自主保全改善措施

　　工厂在原每季度诊断机制基础上构建完善工厂诊断评价体系，增加每月对车间日常管理评价，指导提高TPM自主保全日常管理水平。这项管理其主要特点如下：

　　1、建立车间班组月度TPM自主保全工作标准，对各项工作评判标准量化明确进度要求，简单易懂方便车间班组掌握的自主保全行动指引，自主保全日常做些什么，做到什么程度，一目了然。

　　2、通过日常评价及问题跟踪PDCA循环，提高车间及班组自主保全业务日常管理水平。以往TPM自主保全诊断对象是班组，评价将车间层面管理状态纳入其中，有利于明确分担形成合力，提升工作整体的执行力。

　　3、为车间管理者提供管理建议，那个班组做的好，差在哪里，下一步整改建议清清楚楚,为车间TPM自主保全自主管理当好教练员。

　　4、将TPM自主保全各项工作管理状态进行量化评判。以往对管理状态定性的判断多，建立车间日常管理评价标准后定量的要求更明确，努力营造良好的TPM自主保全工作氛围。

　　自主保全是TPM管理的八大支柱之一，是推行设备管理的重要和重点环节。要使TPM自主保全在企业落到实处，需要我们不断攻克瓶颈，不断改善难题，从而提高员工发现问题、分析问题、解决问题的能力，同时为企业完善设备管理体系提供人才支撑。