TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：众所周知，制造型行业设备是企业中花钱最多、最重要的财产，一线的操作工通过操作设备生产出来产品，销售给我们的客户换来相应的利润，如果我们的设备不能总是保持良好的运转状态，是无法进行生产的，也无法按照生产计划去生产，这样会给我们的客户造成很多的麻烦。

　　另外，设备发生故障，进行修理所产生的时间和费用对于整个公司来说也是非常头疼的事情，所以为了保持设备的良好状态，大家需要经常思考并实施设备管理。

　　在给大家介绍TPM前，先和大家介绍另外一个词——“PM”，20世纪随着发达国家美国制造业不断的提高，一些半自动化、自动化设备替代了手工作业，解决了手工作业的品质不稳定、无法大批量生产以及成本高等缺点，同样，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响了产品品质和生产效率的进一步提高，最突出的现象是先进的设备维护起来相当困难，复杂的设备有大量的零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上操作人员由于不熟悉设备原理和技能，出现很多误操作，延误管理等因素，最终导致了设备维护成本也不断地提高。

　　为了解决上述问题，美国制造业代表及专家把维护设备的经验进行了总结并创造了PM理论，美国企业利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，因此美国的经济才能蒸蒸日上。

　　总结一下，PM的含义是为了生产出高品质、价格低的产品，使设备总是保持良好状态的活动。

　　介绍了PM，那么TPM又是如何产生的呢？二战后，日本的一些专家知道了美国制造业大范围推进PM，活动效果非常好，当时日本就派出很多当地知名的制造业专家学习，并带入到日本创立了日本式的PM，1961年日本电装以美式PM为基础，经过两年多的探索，最终成功地创立了日本式的TPM。

　　全员生产保全

　　总结一下TPM的含义是美式的PM，（Productive生产性的）不单单是在故障出现时进行修理，还要开展杜绝此类故障的活动；（Maintenance保全活动）前面加了一个T（Total全体员工）是指所有职位和工作岗位的员工。联系起来，最终的含义是全员生产保全，其实TPM是建立在PM基础上衍生以及升华出来的。

　　那么TPM与PM之间的区别是什么呢？其实TPM和PM都是以保全部门为中心，PM工作很多是由保全人员去实施的，而TPM的工作是全员参与，共同实施的。

　　很多企业高层都表示要实施TPM，那么企业为何要推进TPM活动呢？其实TPM活动是为了削减和抑制不良品加工的损失，故障停止的损失和速度的损失。在咨询行业中有很多TPM资源，大多都是将TPM无限放大，可以解决企业中所有的问题点，但是电装式的TPM中，只解决企业中设备相关的问题，那么企业推进TPM的目的是什么呢？

　　①无不良品加工损失；②无故障停机损失；③无速度损失；④无生产准备损失；⑤无质量确认损失；⑥无换产损失；⑦无工程干涉损失。最终我们会为企业带来什么呢？产量计划完成、遵守交货期、保持质量提高、降低成本、事故防止以及维护环境，最终使我们的企业提高了业绩，创造了一个有生存价值的车间。

　　那么，我们推进TPM活动的目的及手段又是什么呢？首先说我们推进TPM的目的是为了有效地使用设备，通过以下手段去实现：①完善TPM的运营管理体系；②与设备相关的所有人员进行推进；③高层到第一线的员工全员参与；④以自主性小组活动推进TPM。

　　在我们推进TPM活动中，会有很多不同阶层的人员要共同的推进。那么这些人员的工作职责又是怎样的呢？首先，新进的员工要对TPM的制度要进行遵守；一般的操作人员要理解并遵守相关TPM的规定，磨炼熟悉设备的相关技能，并且要提出改善方案；监督者的工作内容是整理并改进相关的规定，指导并监督活动的开展；我们最高的管理者要理解TPM的理念，即激发部下全员参与的积极性，总之所有员工必须切实履行各自的工作职责。

　　TPM中具体包含了哪些活动呢？为了降低生产活动的成本，应采取预防保全PM、事后保全BM、改良保全CM和保全预防MP的维护方法，BM事后保全是设备发生故障后所实施的修理；PM预防保全使设备发生故障前实施的修理及保养；CM改良保全是为了防止故障再发对设备进行改善、改良，MP保全预防将CM的内容和其他需要改善改良的内容结合起来，反映到下期设备的设计制造当中去，那么最终使我们的设备能力得到有效的维持以及提高，降低我们的生产成本。