TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：印刷包装行业的设备管理在车间是最容易被忽视的，很多管理者都认为只要生产没问题，企业就一定有效益，可是设备的损耗对于企业而言也是一种成本，如何降低这种成本获取更高的利益呢？

　　TPM管理实施

　　某印刷包装企业在导入TPM活动前，首先在公司内部开展了一项活动，该活动主要以消除员工冗余和避免浪费为主题；其次是领导层的宣誓，公司高层的态度是决定该活动成败的重要因素。

　　因此，从导入TPM开始，公司高层领导便和员工一起学习TPM，一起实施TPM，并开展宣誓大会，要求全公司不遗余力开展TPM；最后是动员全员参与，这也是TPM的核心思想，它要求员工彻底摒除“操作人员只管操作，维修人员只管维修”的传统思想，贯彻实施“每个劳动者应该是维修人员”的新型理念。当然，任何一种新理念的导入都会遇到各种各样的困难。

　　1、新思想的接受遇到挑战

　　因为公司的生产人员相对来说流动性比较小，大部分人都是在公司干了几年，甚至十几年的老员工，他们已经习惯了现有的生产方式，要让他们一下子接受这种新的转变比较困难，而且他们并不知道这种新的模式是否真的对他们有利。

　　2、维修职能的转变对维修人员的维修技能的需求增加

　　TPM所需要的技术人员不能满足于对设备及其弱点的肤浅了解，除了完成日常维修外，还需要时刻关注设备新技术的发展，以便对现有设备进行复审和修改。

　　3、员工工作方式发生变化

　　可以说，绝大部分印刷包装厂现在的工作方式就是“操作人员管操作，维修人员管维修”。但是，TPM所要求的是全员参与维修，每个操作人员都是他所操作设备的维修人员。有的工人认为，这在无形之中加大他们的工作量，便会产生抵触情绪。

　　4、TPM对部门之间的协调性要求非常高

　　因为TPM管理是要将维修工作从传统的事后维修转变成预防维修，因此，生产部要及时向维修部提供设备信息，而维修部要根据设备信息及时做好设备的预防维修保养计划。可以说，两个部门的工作是否协调，对设备维护有着至关重要的作用。

　　其实，生产人员之所以会产生抵触情绪，主要是因为他们并不了解TPM。他们认为，全员参与、操作人员懂维修是要加大他们的工作量。为此，公司首先在全厂范围内大力开展TPM宣传培训，做到每一个员工“听到TPM-知道TPM、看到TPM-相信TPM、参与TPM”，让他们知道，TPM不仅可以让他们有一个全新的工作环境，而且可以让他们的工作更有意义。多开展维修人员与操作人员的技术交流，这样不仅能提高操作人员保养技能，对增强两部门之间的协调性也起着很重要的作用。再次，通过定期开展技术培训，可以提高维修部门维修人员的维修技能。

　　可以说，该企业前期的TPM活动是非常成功的，一些大型设备在公司服役已逾十年，近两年设备故障和维修时间直线上升。自从开始实施TPM到现在，虽然说设备的保养时间有所增加，但是设备的故障停机时间和维修时间相比之前都有了明显减少，而且设备的综合效率有了明显提升。TPM活动在该印刷厂正如火如荼地进行着。其实TPM带给我们的不仅仅是一种设备维修管理制度，它更是一种精神。一个企业要想成为“百年老店”，就是要各项管理的协调运作，必须具有TPM的精神，这样才能打造出更好的企业管理体制。