TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：TPM是精益生产的一个重要工具，目的是为了产品更好地不间断的流动，在JIT的四大支柱中，服务于流动（Flow）。

　　TPM虽然是精益生产的一个重要的工具，但并不是为了精益生产而产生的一个工具，而是精益生产需要这个工具，需要把这个工具纳入精益生产体系，就我的职业生涯，远在90年底初，我们刚参加工作就已经在大力推广TPM了，而那个时候Lean远没有现在推行/流行。

　　TPM的前面是Break Down维修，Preventive维修，然后才是Total Productive Maintenance。

　　随着公司规模的扩大，将所有的设备都纳入TPM将是没有必要的，俗话说好钢用在刀刃上，我们需要对设备进行细化，分类，只是对关键的设备进行TPM就够了。

　　TPM是一个长期，持续的改善过程，不要期望靠几个月的运动能推广TPM。

　　说到TPM，离不开OEE这个KPI，Overall Equipment Effectiveness=设备综合效率，是衡量设备状态的一个重要的指标，OEE考虑了设备的6大损失，OEE=AvailableXPerformanceXQuality=可用率×表现指数×质量指数，在OEE的三个部分中，Available=Uptime，中文我们说设备利用率，是OEE的基础，是一切设备衡量的开始，设备利用率一般都比较高，能让你的管理部门更加有信心，而OEE一般都比较低，50%左右OEE都是正常现象，85%的OEE是戴明奖的要求，是大部分公司追求的目标。

　　在OEE之外我们需要考虑的一个KPI是TEEP=Total Effective Equipment Performance总有效设备利用率，是进行资本性投资需要考虑的一个重要因素。

　　传统Total Productive Maintenance包含了八大支柱和作为基础的5S，需要我们年复一年的努力和奋斗，靠短平快得不到TPM，在5S中关键是3S，Sort，Set in Order 和Shine。

　　TPM八大支柱

　　回到精益生产的根本，我们说精益生产的目的是为了减少浪费，即减少Muda，生产领域的浪费分为三个方面，生产过程中的浪费，也就是我们通常说的7大浪费，产品上的浪费，也就是设计上的浪费，还有就是设备上的浪费，也就是我们这里说的OEE上的6大浪费。

　　在设备的6大损失中，第一大损失是设备的设置和调节，这个时候我们可能需要考虑采用SMED来提高OEE，所以SMED服务于TPM，终极目标是提高设备的OEE，一个高的OEE设备并不需要SMED来支持。

　　工业互联网是个大趋势，TPM如何融入工业互联网， 实现从TPM到APM的转换？

　　在系统中加入Preventive Maintenance的计划，并及时报警，让管理人员可以及时进行设备的预维修，维修计划只能管理层可以修改

　　加一些液位开关，及时对液位进行报警

　　对员工日常维护的部位加上检测设备，及时报警，保证日常维护

　　主要备品备件的寿命计算，可以及时提醒维修部门及时更换备品备件

　　和生产的计划部门数据相衔接，将生产计划导入系统，及时知道设备的生产计划

　　安装速度传感器，及时检查速度，可以及时体现

　　-Setup and adjustment loss

　　-Break down losss

　　-Small stop loss

　　-Reduced speed loss

　　如果质量是在线监测的话，我们可以及时显示设备的OEE，如果不能实现在线监测的话，我们可以定期显示OEE

　　也可以显示设备的TEEP

　　可以显示的内容

　　设备本身：

　　OEE（一个时间段)

　　TEEP（一个时间段)

　　维系计划

　　SOP

　　设备能耗

　　生产管理

　　产品的周期时间（cycle time）-为设备的布局/线平衡做准备

　　生产计划

　　工艺管理

　　显示设备的主要参数实时曲线（温度/压力/时间等）和产品的质量水平，为寻找最佳参数设定做准备

　　--Y=f(X1，X2，X3)

　　--6西格玛设计（DFSS）

　　--DOE

　　质量/EHS管理

　　设备SOP

　　设备的校验状态

　　MSDS

　　从设备的运行角度出发，我们追求OEE最大化，由于最佳工艺参数设定的限制，也许我们的设备并不希望以最大的速度运行，而应该以最佳的速度运行，这时候我们需要在速度和质量之间找到一个平衡。