TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：从20XX年开始至今，自动化设备早已成为我们制造部门的主要生产力，随着每年生产工艺的不断更新，各类操作要求的不断提升，设备的管理与保养就显得格外重要了。

　　制造一部从11月份起开始组建自身的TPM设备管理与保养方式方法，这也是我们在“创建世界级工厂”改善过程中的一个重要改善主题。

　　TPM设备管理与保养

　　01、班组管理建设

　　（1）成立临时改善小组，每日总结分享。

　　为将TPM设备管理与保养工作开展落实到实处，制造一部临时成立专项改善小组，由现场管理人员牵头对车间的自动化产线、设备进行统一梳理，并拟定改善计划。对设备状态、人员操作、设备保养等多个方面着手进行巡检纠正，且每日召开改善会议，对改善工作情况及进度进行汇报、分析、总结及推广。

　　（2）持续开展5S工作，推动落实到实处。

　　通过公司及部门制定的5S相关制度与要求，持续不断地引导规范员工的行为。在日常工作中，班组长组织培训，强调每日清洁开展方式方法；制定了每天5S工作值日表，并积极主动带头开展5S工作，充分调动了每一位员工的积极性和责任感。

　　（3）重视操作安全，排查安全隐患。

　　安全重于泰山，为了防患于未然，每周，班组长都会通过早晚例会对员工强调安全作业的重要性，如避免高空作业、正确配带劳保用品等。同时每日对设备及工具进行检查，纠正不良现象、消除隐患。

　　02、设备的管理与保养

　　（1）深度开展设备整理、整顿工作。

　　设备管理首先要对闲置设备进行深度整理整顿。各车间同步对设备的使用情况进行区分，同时推动工程部对将长期闲置的设备进行转移存放，对于短期闲置设备进行现场围膜封存，让车间变得更加整齐、清洁、舒适。

　　（2）加强设备目视化管理。

　　在完成对设备“整理、整顿”的改善基础上，对设备及周边进行“三定”规划摆放；同时结合产品特性明确划分区域，并统一进行标识。这不仅让车间内的各类物料、工具、设备、仪器等得到了合理有序的分布摆放，也让生产现场一目了然了。

　　（3）规范点检，提升符合性。

　　为了规范设备点检，制造、工程共同开会商讨，确定改善责任人，并列出推进计划及改善时间，以达到解决设备点检不符合性问题。针对现有点检表中，因点检对象破损/被遮挡、点检工作量太大、点检项与实际操作不符等原因进行逐一改善，现已全部如期改善完成。

　　（4）重视保养，减少维修。

　　各车间明确了责任人，每日组织员工对设备的整理、整顿、清扫工作，保持设备内外无油污、无残胶、无灰尘，对设备各类配件与机构进行科学保养；每日对车间现场进行巡查，发现不符合项时立即督导改善，并记录后在每日改善会议中通报。

　　TPM设备管理与保养是一个长期的改善过程，需要我们持续地学习探索。只有提升每个员工对设备的认知和操作能力，才能进一步促进设备的管理与保养，从而为部门和公司的快速发展提供有力的保障。