本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM活动，就是通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化。活动，即为“全员”，并非一个维修工人的工作。TPM把工作重点从响应型维护转移到预防性保全，通过全员参与，开展有针对性的、预防性的点检、保养与改善，把设备隐患消灭在萌芽之中，最大限度地压缩停台时间、设备维修成本和产品成本。

　　想要在企业中推行TPM，就必须了解其内涵与特点，并对比之前的设备维修模式，以此提升全员的认知。

　　TPM是一门完善的管理体系，我们要熟知它的这三个特点。

　　（1）TPM管理体系是一种全过程的系统管理。它强调对设备的一生(从选型、使用和报废)进行管理，认为设备的前期管理(指设备投入生产前的规划、选型、购置、安装、调试等过程的管理)与后期管理(指设备投入生产后的使用、维修、改造直至更新、报废的管理)密不可分，二者同等重要，决不可偏废任何一方。

　　（2）TPM管理体系是一种全方位的综合管理。它强调设备管理工作有技术、经济、组织三个方面的内容，三者有机联系、相互影响。在设备管理工作中要充分考虑三者的平衡。

　　（3）TPM管理体系是一种全员参与的群众性管理。它强调设备管理不只是设备使用和管理部门的事情，企业中的所有与设备有关的部门和人员都应参与其中。

　　推行TPM的目的，就是从生产系统的整体优化着眼，通过推进从公司最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗（不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良性机制，最终建立健全不断追求生产效益最大化的企业管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。

　　企业管理层要正确对待TPM与传统设备管理的区别。传统设备管理的基本要素是机器、原料、法则，最后才是人的因素。而TPM精益管理中，人才的培养与人的主观能动性是核心，它致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标。解决好人的问题，在进行生产设备的管理，这是二者最大的不同。企业管理、生产管理、设备管理的最终还是要落在人的身上，解决人才的问题，会大大提升整个生产环节的效率与设备的安全性。