本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备出现故障的原因有很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。所以，在做好预防保全的基础上，TPM还会进行局部改善工作，进一步加强对零故障的管理，所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

　　进行局部改善，主要通过两种方法进行。

　　（1）群众性部改善。群众性局部改善，会与操作员的自主保全相结合，由一线操作员组成TPM小组，针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究，提出合理化建议。然后，自己动手逐个解决诸如漏油、点检不便、不安全、工具与零件存放不便等缺陷。工厂把合理化建议实现的建树作为评估各单位TPM开展效果的重要指标。这种小组形式的TPM活动，是企业开展TPM活动的重要方法。

　　（2）专业性局部改善。对于设计漏洞较严重的设备，以及生产的重点设备等，将会进行专业性局部改善。由设备管理部门、维修部门、生产现场人员组成设计小组，针对问题花大力气改进设计、消除缺陷，达到要求的技术状况。

　　5.TPM设备零故障的四个层面

　　针对潜在缺陷，企业已经进行了针对性对策的设定，但这些工作需要较长时间的展开，短期内难以奏效。所以，企业要将其分成4个层面（阶段），顺次地计划性实施，将较为有效。

　　（1）4个层面的内容。

　　①减少故障间隔的变异；

　　②延长固有寿命；

　　③定期地复原劣化；

　　④预知寿命；

　　（2）4个层面的概括。

　　①层面：减少故障间隔的变异。

　　复原搁置的劣化；

　　处置显在缺陷；

　　强制劣化的排除；

　　完备基本条件；

　　使用条件的明确化及对其遵守。

　　②层面：延长固有寿命。

　　设计上的弱点改善；

　　强度、精度的弱点改善；

　　选定适合条件的配件；

　　针对过负荷的弱点改善；

　　偶尔故障的排除；

　　提高运转、保养的技能；

　　失误操作的对策；

　　修理失误的对策；

　　外观劣化的复原。

　　③层面：定期地复原劣化。

　　定期劣化的复原；

　　寿命的推定；

　　制定定期点检及检查基准；

　　定期更换基准；

　　保养性的改善。

　　对于内部劣化方面，要把握异常征兆层别进行有针对性的工作，最终实现发现劣化、抓住劣化。

　　④层面：预知寿命。

　　透过设备诊断技术，以预知寿命；

　　破坏形故障的技术解释；

　　破断面的解释；

　　材料疲劳的解释；

　　齿轮表面的解释等；

　　寿命延长对策；

　　从寿命的推定转向定期的复原。

　　企业实施TPM管理对设备进行维护，能够降低设备的故障率，从而延缓其使用寿命，降低了维修费用，从而节省了成本，提高了企业的整体经济效益。

　　还有一点需要注意。无论再精密的设备，也会随着时间的流逝产生消耗，逐渐出现老损，直至被淘汰，这是客观事实。企业想要实现零故障，就必须做好机械设备更新、报废工作。机械设备更新、报废工作是机械设备全过程管理的重要组成部分。机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些机械设备应适时报废、减产开支，淘汰已经无法胜任工作的设备。