本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：日常点检、定期点检、精密点检的主要手段。日常点检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。定期点检则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。精密点检，则是最高级别的点检。做好三种点检，能够提升点检的效果，形成点检日常化与长期化。

　　（1）日常点检。

　　日常点检是指作业周期在一个月以内的点检为日常点检。 它的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检工作，由操作人员根据规定的标准，以感官为主或借助工具仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并进行必要的简单维护和调整，记录设备日常点检表中。通过操作人员的日常检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。

　　日常点检工作的主要内容如下。

　　①设备点检：依靠五感进行检查；

　　②清扫：工作台及设备的清扫；

　　③给油脂：给油装置的补油和给油部位的加油；

　　④紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等紧固和调整；

　　⑤小修理——小零件的修理和更换；

　　⑥排水——集汽包、储气罐等排水；

　　⑦使用记录——点检内容及检查结果作记录。

　　（2）定期点检。

　　定期点检是指作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。它的目的是为了确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　定期点检由设备专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明异常原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检会对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。

　　（3）精密点检。

　　在日常点检和专业点检的基础上，企业还应开展更高级别的精密电站。TPM精密点检将会借助专业化的检测设备，测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。

　　精密点检，主要应用于精密设备、核心设备、代行设备之上，这类设备通常具有检查周期相对较长、现象不明显等特点，标准的点检法难以发现真正的问题，并对使用的工具和点检的方法有严格的要求。借助由专业设备进行的精密点检，能够防止人为或其他因素造成点检结果的偏差。进行精密点检，需要制定专项、精准、详细的作业指导书或规程，点检记录应详细到每次点检结果、年与年之间、，掌握设备的实时状态，这是防止设备事故发生的第三层防护线。

　　无论采用哪一种方式进行点检，都必须严格按照设备所需要的技术手段进行诊断，探明设备存在的问题，找到造成问题的根源，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。对于多数企业，如果设备并不涉及高精尖产品，那么做好日常点检与定期点检，即可顺利完成点检的工作。