TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么，如何运用TPM管理减少设备事故概率呢？

　　TPM咨询

　　TPM管理是企业设备管理的重要保证。如果企业做好TPM管理，设备事故发生的概率也会降低。那么如何利用TPM管理来降低设备事故发生的概率呢？

　　1、采购合格的设备

　　根据生产需要、技术要求和产品质量，采购合格的设备。

　　2、TPM管理为设备的安全运行提供了良好的环境

　　良好的环境是设备安全运行的必要条件。比如，固定设备的布置要合理，并配备必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防热等设施，使环境中的温度、湿度、光照能满足设备安全运行的要求。移动设备的环境因素也非常重要，比如汽车的路面、飞机的航线等，都应该满足保证安全运行的要求。

　　3、做好设备的安装、调试和验收工作

　　所有新投入使用的设备，无论是外购的还是自制的，无论是否需要安装、调试，均应按设计规定对设备的技术性能、质量状况和安全功能进行全面、严格的验收设备。当发现问题时，必须解决并经试运行确认后才能投入使用。

　　4、TPM管理要求建立安全规程，确保设备的安全运行

　　建立和完善安全规程，规范人们的行为，是加强设备安全管理，确保设备安全运行的法律手段。比如，建立设备管理组织机构和责任制，明确法律责任；建立设备安全运行制度，做好设备运行记录，掌握设备情况，发现问题及时处理；建立设备维护保养规程和安全技术操作规程。

　　5、TPM管理为设备的安全运行提供质量保证

　　所有从事设备管理的工程技术人员、操作维护人员应努力学习设备的管理、使用和维护知识，具备设备事故的自我预防和控制能力。经过专业培训，能看护设备，熟悉性能，了解维护保养，能操作使用，能排除故障，具有应对突发事件的能力。

　　如何运用TPM管理减少设备事故？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。