TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

　　TPM咨询

　　TPM管理活动的进行需要全员参与，上到管理层下到员工，所有人都不能懈怠持续推进，真正做到全员参与，这样才能建立起一个强有力的推动机构，TPM管理才得以推行。

　　开展TPM管理活动，是一种行之有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。开展TPM管理的实践需做好以下几点：

　　1、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制

　　规范生产、点检、协力三方的责权利，将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员对企业进行量化，形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全企业初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。确保每个员工身上有指标、有责任、有考核，实现TPM管理重心下移到机台的有效管理。

　　2、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改

　　严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。制订详细的检查推进计划，并在检查中做到“每周一次曝光录像片，在公司生产调度会上播放，摆脱以往单纯扣罚的框框，较好地实现“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。引导全员参与，发动员工立足于本岗位和机台提问题、查隐患、抓整改、促转变，形成“录像、曝光、整改、评价”的“四位一体”良性循环。

　　3、实施动态管理，做到持之以恒

　　企业要坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。

　　一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案；

　　二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息；

　　三是对于已达标机台，改变以往星级设备挂牌终身制的管理方式，而是采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理，即规定车间每季度复查一次，厂每半年复查一次，每年复查一次，并将复查结果记录在证书上，确保达标机台得到长期的巩固和提高。

　　4、坚持以人为本，搞好教育培训工作

　　在推进TPM管理过程中，始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，提升广大员工的自主维修能力和综合素质。

　　通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM管理理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成共识，并积极参与其中，营造企业的TPM管理大气候，可以为TPM管理体系的有效运转奠定坚实的群众基础。

　　TPM管理在企业有效实施要点有哪些？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。