1、以建立和完善规范化、模式化的点检定修体系为立足点，抓好全章组织体系。

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：为了规范生产、点检和合作的权责，我们把点检定修作为全员生产性维护体系建设的立足点，全面推进“以全职点检为核心，在点检和点检，支持的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员对公司“标准与评价体系”的11项指标进行量化。形成一套按岗位、按机器涉及全体员工的系列化、标准化、模型化的设备点检操作标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定岗培养为重点，以年度培养为辅”的设备点检定修体系。

　　TPM管理咨询

　　同时，全面修订、整合、完善《TPM管理职责控制程序》等433项原有规章制度，确保每一位员工都有指标、有责任、有考核，实现全员生产性维护重心向机器转移的有效管理。

　　2.以5S活动为突破口，夯实全员生产性维护管理基础。

　　针对冶金企业一直被认为“傻、大、黑、粗”、“脏、乱、差”的传统观念，我们选择5S活动作为突破口，重点进行了三项专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，净化工作环境；纠正设备的“跑、冒、滴、漏”、“脏、松、缺、锈”，提高设备的物理质量；翻新厂区内的电力管网，打造全新的企业形象。

　　通过“三次整改”，取得了三个效果：一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事合规”的良好氛围；二是通过公司短期内的重大变化，增强了员工进一步完善全员生产性维护管理的信心和决心；第三，通过随时调整和优化生产现场，维护良好的工作环境和生产秩序，为全员生产性维护管理的成功推广提供了有力保障。

　　3.抓典型示范机带路，推动普遍全面推广。

　　把全员生产性维护管理限制在5S活动的整改上是远远不够的。为了更上一层楼，我们采用了“学、比、建、普及、查、固”的“十二字工作法”，按照“由简到繁、由单设备到大机组”的渐进推进思路，培育和建立了水泵站、变电站、起重机、液压站、仪器室等53台典型的示范机。这些机器广泛建立和改进了区域全员生产性维护管理。

　　同时，我们通过召开现场经验交流会，开展标准竞赛活动，将这些典型演示机的经验延伸和根植到全公司2163台同类机器中，从而起到星星之火可以燎原的作用。此外，我们将达标竞赛活动与经济责任制和先进年终评选有机结合，极大地调动了各单位“月创典范，年攀先进新高峰”的积极性。4、坚持周会制度，突出推进工作的计划性。

　　针对各单位设备运行条件和技术条件不均衡的情况，我们采取了分阶段推广的方法，根据公司年度目标计划，每月制定《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月度计划的上传、发布、实施、信息反馈等一系列工作在闭环平台上运行，我们坚持各单位全员生产性维护联络员参加的周四例会制度，重点抓好三个环节：

　　一、把握分解：将月度计划进一步分解细化为每周具体的推广任务；

　　二是落实：在例会上逐项落实前一周的推广任务完成情况；

　　三、注重协调：协调解决各单位计划执行中遇到的各种实际问题，进一步理顺管理职责。目前，公司周会已经成为公司推进全员生产性维护组织化、制度化和日常管理的保障和纽带。

　　5、通过视频曝光的手段，严格检查，落实整改。

　　严格按标准检验是现场执行各项规章制度的有效手段。为此，我们制定了详细的检查推广方案，在检查过程中遵循“敢于揭露问题，努力解决问题”的原则，以视频的形式制作了每周一次的曝光视频，并于周二在公司生产调度会上播出，摆脱了以往简单扣分的框框，更好地实现了“三结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立榜样相结合。

　　为了引导全体员工参与，我们还制定并实施了《周曝光信息反馈卡》填报制度，动员员工以岗定机，提出问题，查隐患，抓整改，促转型，形成了“录播、曝光、整改、评价”的“四位一体”良性循环。

　　6、坚持以人为本，做好教育培训工作。

　　在推进全员生产性维护管理的过程中，我们始终坚持“始于成就，终于成就”的以人为本的管理理念。从培训和指导两个环节入手，通过建立和完善员工在职培训机制，开展全员参与的岗位技能培训，极大地提高了员工的自我维护能力和综合素质。

　　通过组织现场观察、收集成果论文、举办展板巡展活动、在基层团队播放视频、课前五分钟进行全员生产性维护理论学习、举办研讨会、座谈会、总结表彰会等形式的宣传和舆论引导，广大员工在思想上达成了推进全员生产性维护管理的共识，并积极参与其中，为全公司营造了全员生产性维护的氛围，为全员生产性维护管理体系的有效运行奠定了坚实的群众基础。

　　7、实行动态管理，要持之以恒。

　　我们坚持全员生产性维护管理系统的动态管理。

　　1.利用周会及时征求各单位意见，及时调整推广计划；2.现场大量使用“全员生产性维护管理推广展示板”，可以快速准确地将每个推广阶段的工作内容和管理目标传递给现场所有员工，并根据新情况、新任务，随时动态更新各种推广工作信息；

　　3.对已达标的机器，改变了以往星级设备终身挂牌的管理模式，但已颁发验收证书实行终身管理，即要求车间每季度审核一次，要求工厂每半年审核一次，公司每年审核一次，审核结果记录在证书上。这种动态跟踪管理确保了达到标准的机器得到长期的整合和改进。

　　企业推进TPM管理必须做好以下哪7点？以上就是TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。