新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：全员生产性维护的含义是全面生产维护，是全体员工参与的维护，维护是企业生产的全过程。设备作为生产的基础，也是全员生产性维护管理的内容。所以，从隶属关系来说，TPM管理包括设备管理，但它们不是简单的包含关系。这将在下面解释。

　　TPM管理咨询

　　全员生产性维护管理的重点不是企业的外部管理，而是客户看不到的企业内部组织能力，这实际上是生产现场的实力。通过现场持续改进活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业获得更强的成本竞争力，在竞争中改变相应的能力、开发能力和质量保证能力，从而在企业核心竞争力中占据主导地位。它来自于企业内部和现场人员的力量。全员生产性维护管理有四个目标：浪费零化，坏零化，断层零化，灾难零化，和不断挑战浪费和缺陷。全员生产性维护管理是精益管理，是一种驯服企业基础管理的利润管理。

　　第一.生产现场的设备管理是全员生产性维护管理的主要实践对象

　　全员生产性维护管理一般分为七个阶段：初步清理、发生源/难点源对策、基准制定、全面点检，独立点检，项目质量保证和独立管理。每个阶段都应该在现场围绕设备注入大量的实用知识。例如，第一阶段的初始清洁是清洁设备。在员工和经理的概念中，清洁是点检，的概念，员工通过设备清洁活动接受观察和了解设备的培训；分析设备某一部分的缺陷对产品质量的影响，从而促进设备的运行，学会系统思考；能够发现问题，提出改进建议并自行实施；让员工掌握运用QC七大工具开展小组主题活动，时刻关注员工熟悉的生产线，一点一点开展改进活动。设备缺陷处理，设备自动化改造，设备防错改造，解决一个问题，规范一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是，通过群体活动培养问题意识和改进意识，获得企业可持续发展的核心竞争力。

　　第二，全员生产性维护活动加强了设备管理

　　设备管理一般可分为设备分类、设备性能考核、设备可视化诊断技术、设备点检，设备预防性维护计划、关键设备备件储备等。全员生产性维护活动是为了在现场实现设备管理的这些内容，如员工的设备点检，日常设备点检和专业人员的设备点检，点检项目的制定来自现场。点检对不符合项的处理来自现场，让员工必须知道点检的标准是什么，知道如何判断异常，学习一定的处理缺陷的技巧，符合精益生产的要求。比如设备可视化诊断技术，标记了仪器功能的上下限、液位灌装的上下限、旋转部件的旋转方向，便于员工和管理人员判断差异，从而防止问题的发生。通过各个阶段的全员生产性维护活动，可以不断理顺设备管理流程，培养比设备优秀的人，提高设备的综合效率，用设备制造质量，赢得利润。生产活动的目的是提高生产效率，即以较小的投入获得较大的产出。这里所指的产出不仅仅是提高产出，更是提高质量，降低成本，保证交货时间，以及安全环保和员工士气。PQCDSM的所有输出(生产、质量、成本、交付、安全和士气)都与设备有关，因此随着全员生产性维护管理活动的深入，设备管理的重要性越来越突出。

　　如何提高设备的综合效率，减少设备维护不善造成的“六大损失”(启动准备损失、返工不良损失、降速损失、瞬时停机损失、转换调整损失、设备故障损失)，已成为设备管理部门面临的重大课题。

　　全员生产性维护管理活动中的这个主要问题可以通过生产线团队的主题活动和经理的主题活动来解决。问题是钻石，宝藏，不断进步的种子，积极的机会。从不同的角度看问题，结果大相径庭。利用全员生产性维护管理活动加强设备管理是一个非常有利的机会。

　　第三.全员生产性维护管理与设备管理的相似性

　　全员生产性维护管理和设备管理都强调实践，都在现场，所以需要建立问题意识和改进意识。管理活动的重要性在于培养人，通过工作和业务的实践来培养人，培养专家处理现场问题，培养员工型专家，把每个人的能力发挥到极致，以规范振兴现场，赢得利润。

　　TPM管理与设备管理有什么区别？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。