新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：全员生产性维护的主要目的是提前预防和消除设备故障造成的七大损失：准备调整、电器调整、加速老化、检查停机、减速和生产缺陷。实现零故障、零缺陷、零浪费、零灾难，在保证生产效益最大化的同时，实现成本消耗的合理化。

　　TPM管理咨询

　　全员生产性维护的目标可以概括为四个“零”，即零停机、零报废、零事故、零速度损失。

　　零停机：计划外设备停机为零。非计划停机对生产的影响很大，使得整个原产品难以分配，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理的值，为了满足零计划外停机的要求，计划停机时间不能达到很高的值。长时间停机肯定会影响整个生产线的平衡，造成等待的浪费。

　　零浪费：指设备造成的零浪费。“完美的质量需要完美的机器”，机器是保证产品质量的关键，人是保证机器质量的关键。同时也是为了消除库存，没有必要，甚至认为库存是万恶之源。

　　零事故：指设备运行过程中的零事故。设备事故危害很大，可能造成人身伤害，甚至“机器损坏，人员死亡”。安全生产第一，安全第一，预防为主。

　　零速损：指设备降速造成的零输出损耗。由于设备维护不良和精度低而无法高速使用设备意味着设备性能下降。

　　政策目标是全员生产性维护管理体系的指导，能够引导和激励所有员工持续追求，有利于全员生产性维护管理职能的实施。企业全员生产性维护管理的有效性取决于这一体系的形成和有效运行。

　　全员生产性维护实施的要素

　　实施全员生产性维护，要从三大要素入手，即：

　　1.提高工作技能：操作人员和设备工程师都要努力提高工作技能。没有良好的工作技能，充分参与将是空谈。

　　2.改善精神面貌：只有拥有良好的精神面貌，才能形成一个良好的团队，共同提升和提高。

　　3.改善作业环境：通过5S等活动，作业环境良好，一方面可以提高工作兴趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。场地整洁，材料和工具分门别类摆放，也可以缩短调定时间。

　　TPM管理活动需要实现的最终目标？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。