新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：企业生产设备不仅是企业生产方式的核心，也是企业资产管理的主体。为了实现安全高效的生产，企业必须采用各种先进的管理方法来满足客户的不同要求，提高生产效率，实现生产效益的最大化。对于制造企业来说，企业的利润直接受到设备状态的制约，因此引入全员生产性维护管理是提高企业利润的有效途径。

　　一是更新观念，树立设备管理新理念

　　“如果一个工人想做好工作，他必须首先磨利他的工具”。观念是行动的先导，树立全新的管理理念是提高设备综合管理水平的基础。通过不同层面的舆论宣传和动员，有助于广大职工克服畏难情绪，转变观念，树立“挑战极限，勇于创新”的一系列设备管理理念。目前，全员生产性维护管理已被国际企业界公认为一种成功的设备维护管理模式，许多企业将实施全员生产性维护作为管理重点。

　　TPM管理咨询

　　二是实施全员生产性维护管理模式，搭建新的设备管理平台，实现企业效益最大化

　　全员生产性维护侧重于设备预防性维护状态的设计、预防性维护状态的监控和计划维护管理。为此，结合实际情况，建立了“基于操作人员日常维护的全员设备维护和公司预防性维护及定修模式”的设备维护体系，深入掌握设备点检的基础工作，依靠全员参与的设备日常维护，确保设备定期运行的可靠性，从而保证设备运行的长期稳定性；设备的预防性维护和修理与生产组织紧密结合，实现资源和设备能力的优化配置，不仅可以使设备的技术状态始终处于控制之下，而且可以使生产效益最大化。

　　1.建立点检维修机制，延长设备的定期使用寿命

　　(1)根据近年来的全员生产性维护管理经验，引入了设备启动检查、逐时检查制度、设备隐患分类控制制度的概念，对设备点检提出了“定人、定点、定周期、定标准、定点检查计划表、定记录、定点检查工作流程、定点检查业务流程”的要求，制定了岗位检查制度， 并利用检查卡进一步明确检查内容、检查标准、检查时间和检查责任人，确保分工明确、密切配合、落实责任、规范操作，使现场检查能有效发挥预防和预测作用； 为了有效解决现场检查中发现的各种问题，建立了设备隐患分类控制系统：一级故障按计划检修时间消除，二级和三级故障可通过现场检查和检查进行控制。每天早会车间根据《设备故障统计表》提供的信息安排现场检查的重点，有效控制了设备的开裂趋势，增加了设备的运行时间。

　　(2)在抽查的基础上，优化标定模型。在抽查总结分析的基础上，为加强抽查的动态管理和过程控制，建立了抽查前的准备会制度，4小时以内的抽查提前2天开会，4小时以上的抽查提前3天开会，以落实计划、材料、仪器的准备工作，明确抽查的内容、职责和要求。修订中期，及时召开中间会议，落实和解决修订中出现的新问题；由于设备点检的预测功能为维修计划提供了准确的依据，因此每次维修的内容和措施可以及时到位。维修完成后，及时组织人员检查和接受维修效果，召开维修自检会，写(3)全员参与设备点检定修，实现操作与检验一体化。运行、维护和专业技术人员共同维护和管理设备，操作人员精心操作，维护人员精心维护，交流点检定修，存在的信息，对发现的故障进行严格分类控制，使设备运行始终处于动态受控状态，呈现集中统筹、全面高效运行的良好态势。

　　2.建立教育、培训和自主维修机制，提高员工专业技术素质和设备经济效益管理水平

　　为了对生产设备进行有效的设备管理，企业必须有一批具有设备维修技术专业背景的员工；同时，企业还应根据设备的特点，加强对所有员工的培训，使员工能够参与企业设备管理。我们陆续开展了各种形式的专业培训学习活动，组织工厂工程技术人员为员工培训学习技术技能，从感性和理性的角度更好地了解设备，提高素养水平。同时，我们组织并大力开展备件安全库存和部分备件自制。对于精冲机中的一些备件，我们根据实际实物测量或图纸要求自制，大大缩短了采购周期和成本，有效降低了成本。

　　3.建立困难研究机制，解决制约生产的设备瓶颈问题

　　针对制约生产和指标改进的薄弱环节，要以持续改进和合理化建议的形式激发员工解决问题的积极性。技术攻关的目标锁定在“三点”，一是重点，二是难点，三是事故频发。比如精冲机内的所有氮气气囊都需要定期向外冲洗，精冲机内新购置的氮气冲洗车后，解决了精冲机内所有氮气气囊向国外冲洗的问题，减少了不必要的停机损失；通过向精冲机购买滤油机，解决了精冲机液压油污染后不能使用的浪费行为等。通过建立和实施装备困难公关，有效消除了装备瓶颈，挖掘了装备潜力。

　　第三，完善激励约束机制，激发各单位创新管理的动能，做到奖惩有据，提高设备综合效率

　　机制的有效运行必须有制度的保障。根据公司全员生产性维护工作推广的要求，我们系统制定了《设备控制程序》、《设备巡查制度》、《设备数据统计管理办法》等文件。为全员生产性维护管理提供了依据。

　　通过公司局域网搭建设备信息共享平台，定期上报设备运行情况，实现生产组织与设备技术状态的有效结合；利用设备管理周会制度，重点分析设备运行中存在的问题和不足，加快信息沟通和传递。设备管理将管理规章制度与实际工作相结合，实现了分级管理、量化考核和货币化考核，真正做到了奖惩分明，形成了工厂主动检查和自我纠正、专业人员持续认真检查的良好氛围。第四，制定目标，评估和评价

　　总之，我们借鉴国外先进的设备管理全员生产性维护，以提高设备利用率和降低故障率为突破口，深化设备点检和维修，加大设备维护的静态和动态检查，充分挖掘设备潜力，确保设备经济、安全、高效运行。今年第一季度设备综合利用率同比提高5%，设备平均停机率同比下降1%；设备的高效稳定运行为产能的提高提供了有力的支持和保障。今年第一季度，我公司生产经营取得新突破，产量实现历史性跨越。

　　执行TPM管理是提高企业收益的有效途径？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。