TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：一是抓好人员培训，提高员工技术素质，人在任何时候都是决定性的因素，所以首先要提高工人的技术素质。企业在采购和检修设备时，应重视人员培训。为了提高设备的有效运行率，必须提高操作人员和维护人员的技术水平。除了调动现有技术人员的积极性外，还应安排员工每月学习两次业务，学习操作规程和基本工作原理；利用工厂安装调试新设备的机会，请工厂技术人员现场教员工，教操作要点；选择高素质人员到设备制造厂学习；选择必要的机电维修工人和操作人员进行进一步学习，使熟练的维修人员和操作人员不仅能够更熟练地操作和维修，而且通过理论学习在技术创新中发挥重要作用。

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　　二是加强设备润滑管理，减少设备故障

　　设备润滑管理是企业设备维护管理的重要组成部分，是“三级维护”的重要内容(由于我认为它很重要，所以列在下面的“三级维护”中)。设备故障或油质恶化会导致设备故障，甚至损坏设备精度和功能。据相关人士粗略统计，工业企业中约60%的设备故障、机械零件磨损和停机是由润滑不良引起的。因此，

　　设备管理部设专职或* *润滑管理员，负责全厂设备的润滑；车间设备主管和设备经理全面负责本车间的润滑工作，制定设备润滑卡和图表，并根据润滑卡和图表对润滑工作进行监督和检查；各车间设置专职润滑人员，认真做好设备润滑的“五定”(即定点、定质、定量、定时间、定人)，并做好润滑记录。而且在润滑管理上，“山之石可以攻玉”，要借鉴兄弟企业的好经验，设立润滑站，通过火车进行润滑管理。通俗地说，设备润滑管理员管理润滑站，负责全厂设备润滑，负责油品采购，保证油品质量(采购的油品要有试验和合格证)，对润滑故障负责。

　　通过实施润滑管理直通车，可以避免润滑事故，设备部和车间相互争论。检测润滑油，建议投资建实验室。厂领导认为相对消耗小不划算可以去油公司化验，但是变压器油要经过供电部门化验。润滑油要经过“三过滤”(即入库过滤、分配过滤、加油过滤)。各分厂的废油应送到工厂的润滑站进行处理和再利用。润滑管理还应动态监控或使用先进的测试仪器，如红外手持式温度计，及时发现电机和轴承的内部温度，将润滑故障消灭在萌芽状态。三是强化设备“三级维护”制度

　　始终把设备维护作为设备管理的基础。首先，“时间到位”，每班至少半小时的常规保险，每周4小时的周保，每月8小时的保险工作。第二，“人员到位”。设备维修时，要求职能部门(设备部)组织的所有机器人员、技术人员、维修工和检验员到位。三是“项目到位”，制定了案例保险、周保、月保的详细项目、内容和要求。维修人员按项目和内容逐项维护，经车间和工厂两级检查，不合格者返工；维修保养不好的车间和机器，在工厂调度会上进行通报批评，并扣除相应的奖金；逐步培养员工良好的设备维护习惯。

　　第四，加强计划维护和预防性维护

　　规划上，每年停设备15 ~ 20天进行中修，每个车间每月停一台机器进行轮换修理。为每种设备制定一个中等修理计划。中修前1 ~ 2个月，对设备状况进行全面调查，确定维修项目，准备备件；维修结束后，设备部应配合相关部门逐项检查验收维修项目。运行状况不佳的设备应送至制造商处进行检修，以确保设备的性能和准确性。预防性维护方面；部分车间应实行三班倒维修制度，三班倒维修人员应根据设备运行情况和抽查结果，每天进行维修处理，确保维修有计划，故障不过夜。积极推动零部件维修。对于一些维护困难、时间长、故障率高的部件，可以多准备一套部件，出现故障时更换整个部件，以缩短维护时间，或者定期更换故障频繁的部件。

　　通过设备的计划维护和预防性维护，可以保证设备的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效运转率。

　　五、加强备件供应，确保正常生产和维修

　　非常重视备件的供应。首先要加强备件的计划采购，制定合理的备件计划，并逐项落实；二是保证资金，采取省必须省，用必须用的策略；三是通过现代化手段保证备件供应，建立完善的计算机备件管理系统，实现备件全过程动态管理；四是及时收集信息，开辟备件供应渠道；五是保证关键和关键设备。在做好备件供应的同时，加强考核工作，对使用部门和机器实行备件消耗考核制度，同时注意修旧利废，以降低企业的生产成本，比如丝绸车间的电子皮带秤，不要在某一块电路板坏了的时候扔掉，更换坏的零件，修理电路板，或者反过来把上面的好零件作为备件使用。

　　六、不断应用现代手段和新技术、新工艺进行设备管理

　　将计算机应用于设备的全寿命管理过程，开发了设备管理计算机系统。通过联网，厂长办公室、设备部、车间办公室、机器一目了然，使企业的设备管理工作走向现代化。重视新技术、新工艺在设备更新维护中的持续应用。例如，针对3000台机组原剔除部分设计不合理，车间采用电磁离合器剔除，使得该部分维护简单，运行可靠，机组产量和质量显著提高。七、建立激励机制和约束机制，用经济杠杆管理设备

　　建立以设备有效运转率考核为重点的奖罚办法，制定合理有效的各型号运转率指标，与奖金挂钩。通过这种方法，可以调动各级人员管理、使用和维修设备的主观能动性。建立健全设备管理制度，约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制，提高有效工作率。

　　八、缩短实际调度时间

　　由于有效作业率=实际产量/实际调度时间/设计生产能力 100%，且设计生产能力固定，在实际产量限制不变的情况下，缩短实际调度时间会提高设备的有效作业率。这种方法更适合于要求宽松的实际产量，也就是产量有限的情况下。

　　九、做好设备档案管理工作

　　生产中所列的固定资产设备应办理审批手续，由设备科进行分类、编号、归档、建卡、建帐，做到技术档案齐全、帐、卡、物相符，设备科、使用部门、财务部三帐相符，每季度检查一次，及时纠正错误，加强设备资料的使用管理。

　　如何提高企业TPM设备管理的水平？以上就是TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。