TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM全体人员设备维护定义：全员生产性维护是英文生产性维护的缩写。汉语翻译的全称是所有员工的生产性维护，也翻译成所有员工的生产性维护。

　　以提高机械设备的综合效率为总体目标，以防止整个系统软件的大修为全过程，所有成员都参与机械设备的基本维护和大修系统管理。

　　TPM管理咨询

　　理论上讲，TPM就是这个维护程序的过程。它与TQM(全员质量管理)有以下共同内容：(1)规定企业除高管以外的所有成员都将被纳入全员生产性维护；(2)规定授权公司的员工必须能够根据全员生产性维护职责分工协议独立进行有效、安全的操作；(3)规定安全运行有很长的时限，这是全员生产性维护自身发展趋势的全过程。实施全员生产性维护大约需要一年甚至很多时间，公司员工改变想法也需要时间。

　　全员生产性维护使维护成为公司不可或缺的重要组成部分，维护的停机时间也成为工作日计划中不可或缺的项目，维护不应该是没有经济效益的安全运行。在某些情况下，维护可以被视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在生产线出现异常后进行，目的是最大限度地减少紧急和计划外的维护。

　　全员生产性维护人员设备维护的几个因素：

　　——全员生产性维护由业务部门实施；

　　——全员生产性维护在机械设备的整个生命周期内建立了一个完整的维护预防体系；

　　——全员生产性维护涉及到每一个员工，从最大的管理者到现场的员工；

　　——全员生产性维护根据主观因素管理方法，即独立小组活动来推动：

　　——全员生产性维护着眼于机械设备综合高效利润最大化的总体目标；

　　全员生产性维护人员设备维护的主题活动由“机械设备维护”、“质量维护”、“部分改进”、“交易管理改进”、“自然环境保护”和“人才培养”六个层次组成，为公司进行多方位的改进。

　　全员生产性维护人员设备维护的八个支持：

　　1.独立维护系统的产生

　　因此，自主维修的主题活动应该以运营单位为管理中心，通过七个流程来进行扁平化。自主维修的管理中心是为了避免机械设备的变质。只有运营单位承担“避免变质”的主题活动，维修单位才能充分发挥其所承担的职业维修模式的真正杀伤力，使机械设备得到真正合理的维修。

　　2.维护单元方案维护系统的生成

　　机械设备维修单位在作业单位独立维修的基础上，有计划地恢复机械设备的劣化，提高机械设备的维修性。

　　3.一些改进

　　为了追求机械设备高效率的完美极限，为了在较大程度上充分发挥机械设备的特性和功能，为了机械设备高效率的损失，人们把活动的主题称为造成综合高效机械设备几大损失的一些改进。

　　4.机械设备早期管理机制的产生

　　为了融入制造业的发展趋势，必须对新的机械设备进行持续的资本投资。因此，人们希望产生这样一个系统，它可以按照少维修、不维修的理念来设计机械设备，并根据特性、价格、加工工艺的规定来进行机械设备优化控制的总体规划和布局，使机械设备的实际操作和维修人员具有与新的机械设备相一致的工作能力，换句话说，使新的机械设备一交付使用就得到改进。

　　5.质量维护体系的产生

　　为了将货物的所有质量特性保持在最佳状态，人们应该对与质量相关的人员、机械设备、原材料、方法、信息内容等进行管理。并在废物、不良产品和质量缺陷发生之前防止它们的产生，并从结果管理方法转变为要素管理方法，从而使货物的生产和制造处于一种卓越的控制计划状态。

　　6.专业技能和文化教育培训

　　无论是安全运营还是维修单位，都不可能带着良好的愿望把事情做好，所以人必须提高自己的专业技能。这里必须说明的是，学习、培训、教育和培训不仅是学习和培训单位的事情，也是每个单位的工作职责，应该成为每个员工的积极挑战。再者，随着社会发展的趋势和发展，工作和学习与培训有着千丝万缕的联系。学习和训练是新的工作方式。人要把学习训练融入工作，工作中学习训练，学习训练中工作。

　　7.管理方法简单的说就是生成单位的高效系统

　　管理方法高效的关键体现在两个方面，即应大力应用于生产制造单位开展全员生产性维护及其生产制造主题活动，并共同持续合理地提高单位的工作效率和工作成效。

　　8.安全和自然环境等管理机制的出现

　　‘安全不是小事’是共识，但光清醒是不够的。必须有合理的管理机制来保障。至于环境卫生和自然环境，人们应该创造这个系统，以确保环境卫生和自然环境的不断改善。建立和实施ISO14000环境管理体系是一个宝贵的金点子，它不仅保护了生态环境，也提升了人们的企业品牌形象。全员生产性维护人员设备维护的实际效果：

　　成功实施全员生产性维护的企业很多，包括世界上许多著名的商标企业，如： 福特汽车公司、柯达公司、戴纳企业、和艾雷布雷德企业等。这类企业的全员生产性维护相关报告都显示，实施全员生产性维护后，产出率有了显著提高。特别是在柯达公司，它声称自从企业选择全员生产性维护技术以来，它已经获得了600万到1800万的投入产出比。其他制造企业声称，拆除和更换冲压模具的时间比原来的小时数减少了30分钟。这意味着你可以申请两台价值数百万美元的机器和设备，而无需购买。德克萨斯州大学声称，根据科学研究，在某些行业选择全员生产性维护可以提高90%的产出率。而且，这些企业都声称，根据全员生产性维护，可以将大量机器设备的停机时间减少60%，减少备件库存，提高准时交货率。在许多情况下，它可以大大降低对外部采购组件甚至整个生产线的要求。

　　TPM全体人员设备维护的相关解释？以上是新益为 | TPM咨询服务中心介绍。做好企业全员生产性维护管理，是为精益生产管理活动奠定基础，为企业精益生产管理的发展提供良好的前提。