TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：目前国内很多企业都在引入全员生产性维护管理来提高设备的综合效率，那么在什么情况下企业应该引入全员生产性维护管理呢？今天我们来说说企业引入全员生产性维护管理的背景：

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　　1、重使用、轻维护：

　　企业生产任务重，设备使用频率高，运行时间长，工作条件复杂恶劣，设备带病运行现象普遍。由于完成生产任务是一件大事，在维护设备方面，有些人(甚至领导)或多或少会有抵触情绪。

　　2.坏了就修。如果不坏，就不修了：

　　由于运行条件、管理制度、维护方式、操作人员和维护人员素质等因素的影响，设备往往只有在损坏时才进行维修。结果，降低了设备的功率、可靠性、安全性和经济性。

　　3、重型专业维护、日常维护：

　　企业以维修代替日常维护，以更新代替维护。由于忽视日常维护，设备烧油耗、跑、冒、滴、漏现象普遍，磨损、疲劳、老化过程加剧，导致设备故障频繁，产品质量问题不断，维护成本不断上升。

　　4、责任制不落实，设备维修敷衍塞责：

　　设备管理和维护的理论、模式和技术仍然采用传统的方式，有些故障是自然恶化，有些是被迫恶化。强行变质导致的故障或损坏在企业中非常常见，也就是说，日常维护不善导致的故障很多。修理过的零件不修理，导致故障恶化。以机械磨损为例，在加速磨损阶段初期，如果不能迅速回到稳定阶段，磨损会迅速增加。

　　5.所有员工的理解都有差距：

　　如何合理安排设备维修和生产，存在认知差距。比如一台机床因为严重漏油，一个月要消耗一万块钱，损失惊人。但设备使用部门不同意停产维修，只能带病运行，造成很大浪费和环境污染。对于企业来说，保证生产和产品质量是企业生存的基础。但当发生交货日期、质量、安全等事件时，原因或多或少与设备有关。因此，设备管理部门往往离不开成千上万的部门，有时说不出实话，甚至感到“委屈”。生产部门也因为频繁的设备故障而投诉。

　　目前，我国各行各业都引入了全员生产性维护管理，流水线生产企业的引入案例占比很大，但小批量生产企业占比很小。然而，全员生产性维护的目标是最大限度地提高设备的整体效率，延长设备的使用寿命。由于全员生产性维护的目的是管理设备和生产效率，制造企业对设备的依赖越来越大，因此有必要也有必要采用先进的无准备管理模式来提高设备的整体效率，延长设备的使用寿命，从而大大降低成本。

　　企业适合在什么情况下引入TPM管理？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。