TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护活动是文明生产的重要组成部分。本文认为，为了尽快提高我国制造业的产品质量和整体管理水平，将全员生产性维护活动作为一项日常性的全国性活动加以普及，净化环境，为提高质量创造优美的环境，是我国质量管理活动的重中之重。

　　一，全员生产性维护管理方法的深刻内涵

　　1.强调所有员工的参与感

　　全员参与意识是全员生产性维护活动的核心指导思想。从管理层到一线的员工形成一种做小事的氛围。大家都把公司的生存和发展当成自己的事，积极关心参与TPM等活动。这种参与感体现了每个员工强烈的责任感，是产品质量的可靠保证。

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　　2.形成全员生产性维护的管理理念

　　全员生产性维护活动的最终目的不仅仅是维修设备，而是让工作场所更加安全可靠，消除影响生产效率和质量保证的不利因素，为员工提供干净、整洁、美观的工作环境，给客户留下深刻的印象和充分的信心，营造良好的企业文化，让员工为一个共同的目标，即企业的可持续发展做出应有的贡献。这是一个非常重要的管理理念。

　　3.培养员工的自律习惯

　　全员生产性维护活动的一个重要理念是“从小事做起，从我做起，凡事谨慎”，这使员工养成了为大家做好事的习惯，养成了遵守每一种协议规则的习惯。

　　4.要求员工成为复合型人才

　　传统的生产运作主要靠细致的分工。例如，操作员只能操作机器。如果机器出现故障，生产就会停止，在修理工修好机器之前，作业不会重新开始，这必然会影响企业的生产产量和经济效益。全员生产性维护活动的基本要求是动员所有员工，掌握设备的运行和维护，通过高水平的设备运行和定期的设备维护相结合，提高企业的效率。这些要求自然鼓励每个员工成为一个熟练操作和维护机器的复合型人才。

　　5.追求“零管理”

　　在全员生产性维护活动中，“零管理”是指在现场实物财产的情况下实现“零灾难、零缺陷、零故障”，提前防止一切损失；在质量管理活动中，“零管理”就是为客户提供产品质量完美的“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零管理”在所有业务内容、格式、文字上都意味着“零错误”。这些“零管理”的思想要求企业全体干部职工树立“零失误”的思想，追求“完美”的作风。

　　我国实施全员生产性维护的对策全员生产性维护活动虽然始于现场设备维护活动，但其基本理念和概念已经远远超出了原有的全员生产性维护基本概念和范畴，具有丰富的内涵。因此，全员生产性维护在中国的推广和实现，对于提高中国制造业的竞争力，改变中国企业人员的工作方式，甚至提高中国的整体管理水平，都具有重要的现实意义。

　　为了尽快在中国普及和实现全员生产性维护活动，应加强以下几个方面。

　　1、企业的高层管理人员应转变观念，亲自组织和推动全员生产性维护活动

　　三星集团可持续发展的重要原因之一是企业领导从观念上高度重视全员生产性维护活动，并积极推广。

　　目前，我国从领导到员工对全员生产性维护活动缺乏了解，如瞧不起“清洁工”，忽视企业的环境卫生。因此，重要的是要转变思想观念，特别是高层管理者要尽快认识到实施全员生产性维护是我国企业管理和质量管理中不可或缺的活动，同时要亲自组织操作，带领全体员工全面、公开地实施全员生产性维护，才能达到预期的效果。

　　2.加强全员生产性维护教育，提高全民参与意识

　　目前，中国企业员工总体水平较低，基本素质较差。随地吐痰、乱扔烟头、吃剩饭、污染环境等现象时有发生。很多员工养成了懒惰不认真的习惯，喜欢抱怨，发现问题不愿意或者不愿意或者害怕去解决问题。他们的参与感很差。这些必然会影响企业的生存和发展。

　　因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育培训的重要性，加大投入，做好员工的教育培训，普及全员生产性维护活动，提高员工的参与意识，使员工养成自觉自律的良好习惯，积极履行职责和义务，注重卫生，优化环境。事实上，只有当每个人都把全员生产性维护活动视为一种习惯和日常工作的一部分，企业才能有发展的希望和未来。

　　3.要在全国大力推广全员生产性维护活动，提高整体管理水平

　　很多外国专家来过我国，他们大多认为我国很多企业的文明生产很差。他们多次明确指出，没有文明生产，就没有好的产品质量。目前，未能实现文明生产是我国许多企业普遍存在的问题。

　　4.通过全员生产性维护活动，进一步提高员工的业务技能和合作精神

　　传统的大规模生产导致分工过于细化，员工只掌握一两项技术。但随着客户需求的快速变化，规模经济受到挑战，过于细化的分工运作也受到冲击。另一方面，随着科学技术的发展，生产作业过程越来越复杂，问题已经不能通过单兵作战的方式解决，需要各专业技术和职能部门的配合。因此，为了企业的长远发展，中国必须坚持全员生产性维护活动，加强对员工的教育和培训，不断提高他们的业务技能，拓宽他们的知识，培养他们的合作精神，提高他们的基本素质。

　　5.在教育和实践中，必须树立全员生产性维护“零管理”的理念

　　长期以来，中国企业的领导者和员工往往存在“不可避免的缺点”的观念，缺乏追求“完美”的欲望，直接导致制造产品质量低下、竞争力低下的现象。因此，中国制造业彻底摆脱了“人总会犯错”等传统落后观念，树立了“不犯错”“不缺陷”的“零意识”。尤其是主要管理者培养“零管理”的领导能力，树立充分的“零管理”信心和决心，进而赋予全体员工开展“零管理”活动的内涵和动力。

　　TPM管理方法的内涵与实施对策？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。