新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

　　TPM咨询

　　TPM管理使员工自律的习惯正在养成。“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，是TPM活动的重要思想之一。这种思想使得员工正在不断养成“人人做好事、做对事”的习惯，不断改进和完善，每天进步1%，从而带动和影响他人共同进步。

　　TPM管理以建立追求生产系统效率化极限的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发，营业，管理，采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，达成一切零损失。

　　推行TPM管理是实现精益生产的先决条件之一。它能够保证机器设备的可靠性和可利用性，使生产和产量更加稳定，方便生产计划的推行和物流的顺畅；通过对机器设备的保养减少设备停机损失、性能损失和质量损失，大大提高了产能和生产力，减少不必要的投资；与此同时，也大大降低了企业用于设备保养和维修方面的成本。

　　什么情况下企业应考虑引入TPM管理？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM管理的工具了。

　　推行TPM管理，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM管理的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM管理推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM管理推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM管理联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。

　　此外，我们需要明确的一点是，TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM管理的前提是有良好的6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）基础，其次再推进TPM管理自主保全7阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

　　在推进TPM管理的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。

　　TPM管理让每一个员工有了展示自己风采和魅力的机会。优秀改善提案和OPL单点课程的制作既展示了计算机应用技能，又揭示了专业技能和理论知识的掌握程度。每一次的优秀改善提案发表，OPL单点课程的讲解，都不同程度地提高和展示了个人的语言表达，以及演讲能力。一旦长期坚持下去，每个人都可能成为本专业的“讲师”，受益匪浅。

　　如何有效推进TPM管理呢？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。