新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的企业管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统，其中包含大量实用的现场工具，我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。

　　TPM咨询

　　要全面实施TPM管理，培养能够控制设备的操作员，形成自主的维修体制，一方面要重视人才的培养，另一方面要根据实际能力切实提高工作，才能保持真正的效果，也就是这个效果。在进行自主维护时，不要期望一下子解决很多问题。为此，将目标和内容整理成7个步骤就是“分步维护”。理想的方法是彻底采取所有步骤，等到一定程度后再进行下一步。

　　自主维护TPM管理的七个步骤如下：

　　TPM管理的第一步：初期清扫

　　初期清扫是指以设备为中心，彻底清扫灰尘和垃圾等。我们要把清扫变成检查，通过检查发现问题，发现设备的潜在缺陷，及时处理。同时进行清扫，可以提高作业者对设备的爱护心。

　　TPM管理第二步：发生源、困难部位对策

　　为了维持和提高第一阶段初期清扫的成果，需要消除灰尘、污染等根源，为此可以采取去除、盖、密封等对策。对于加油、清扫、去污等难以维护的地方，也请采取有效的对策，提高设备的维护性。

　　TPM管理第三步：建立清洁、加油标准

　　根据在第一、第二阶段活动中获得的体会，制定维护清洁、加油、紧固等自己管理的设备的临时标准。

　　TPM管理第四步：总检查

　　为了充分发挥设备原有的功能，要学习设备的结构、功能和判断标准，检查设备各主要部分的外观，在发现和恢复设备缺陷的同时，掌握必要的检查技能。可以考虑不断改进以前制定的标准，以利于检查。

　　TPM管理第五步：自主检查

　　在步骤3中制定的清扫标准、加油标准、检查标准的基础上，加上步骤4中学习的内容，完全执行是自主检查标准。在学习和执行过程中，不断学习和熟悉设备的操作和动作、质量和设备等的关联性，具有正确操作设备，早期发现异常情况的能力。

　　TPM管理第六步：保证工程质量

　　要从现有的以设备为中心的活动扩展到保证工程质量方面，制定管理标准，彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

　　所谓彻底的维修，就是为了方便作业人员遵守即决标准，并分阶段进行维修。工厂实施目视管理和管理进行标准化。

　　TPM管理步骤七步：自主管理

　　通过以前的6个步骤的活动，取得了很多成果，人员也得到了很大的锻炼，因此，这7个步骤不断建立改进的意识，不断进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定适合自己的新的集团活动目标，以贯彻自主管理TPM管理自主维护是指企业员工自主对企业实施全面管理、维护、保养。

　　自主维护的关键是要真正实现“自主”，把现场设备的维护、保养作为作业者的自觉行动，成为作业者良好的工作习惯和内在素质。自主维修以生产现场作业人员为主，按照人的感觉进行设备检修，培训加油、紧固等维修技能，使员工能够修理小故障。

　　通过不断的训练和学习，使现场工作人员逐渐熟悉设备的结构和性能，不仅能准确的操作、保养和故障诊断，还能应对小故障。

　　你知道TPM管理自主保养怎么做吗？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。