新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　TPM咨询

　　TPM管理的推进，应该根据不同的时期，制定推进步骤，掌握要点，分阶段实施和推进。

　　一、TPM管理导入准备期间

　　制定TPM管理中期推进计划。

　　企业对生产现场进行初步诊断。

　　企业高层领导必须具有创新意识。

　　要点：

　　现场预诊断的重点是生产线和人员的现场调查。

　　企业高层领导应首先了解经营创新TPM管理的必要性，在同行业中学习已经实施TPM管理的企业的先进经验。

　　成立TPM管理推进小组、委员会、实践小组，制定TPM管理的基本方针和目标以及三年总体计划、一年详细计划。

　　二、TPM管理引进实施期间

　　对全员进行TPM管理，导入教育实践。

　　针对TPM管理活动的实施，设置目标管理板。

　　TPM管理宣誓大会。

　　要点：

　　进行分层的TPM管理导入教育、模板活动。

　　确定管理指标，并将其分解传达给各相关部门。

　　社长的TPM管理宣言通过公司内部报纸和海报进行宣传，邀请相关机构、合作机构参加。

　　三、TPM管理引进执行期间

　　激活教育训练。也就是说，根据不同员工、不同部门的具体情况，进行针对性的培训教育。以培养操作员和服务人员的知识和技能，促进个人和企业发展为目的的活动。

　　全员自主管理。以制造部门为中心的活动，口号是“我的设备由我管理”，员工有充分的自主权。

　　设备专业的维护体系化。是在专业层面分析故障，查明设备弱点后，通过改良维修，从根本上延长寿命，保证设备正常运转的专业维修部门的活动。

　　重点改进项目管理。对重点项目进行针对性的重点管理，是实现设备、技术达到理想状态，一切损害为零的活动。

　　提高办公效率。在全员参与的TPM管理思想下，为了在办公室等非直接生产部门提高效率，通过整理文件、创造空间、办公室自动化等实现业务效率化的活动。

　　建立质量保护体制。通过事先防止机器功能停止和不良品功能下降等故障的活动，保证产品的高质量。

　　建立信息管理体制。是将现有设备改良方案的信息收集整理成资料，并将其反馈给设计部门以改善设计的活动。及时了解市场，实现资源共享。

　　建立安全管理体制。以TPM管理为目标的零灾害为目标，以消除灾害和公害等，创造舒适的环境，保证生产的安全运营为目的。要点：

　　对各项目小组长进行集中教育，对小组成员进行传达教育。

　　TPM管理的实施采取分阶段实施的方式，及时诊断各步骤的实施情况，并对诊断合格的项目组实施合格证制度。

　　设备维护包括改良维护、定期维护、预防性维护。

　　项目管理小组活动、小组活动。

　　提高管理、间接、支持部门的效率。

　　不出现不良的条件设定及其维持管理。

　　开发容易制造的产品、使用方便的设备。

　　建立灾害“0”、公舍“0”体制。

　　四、TPM管理升华期

　　TPM管理的升华

　　要点：

　　挑战世界一流水平，开展零缺陷活动

　　关于TPM管理推进步骤的特别说明如下。

　　1、导入准备时期充分准备好之后，开始导入TPM管理。虽然也取决于企业的大小，但从第阶段的企业现场预备诊断到第阶段的准备时期的完成，一般需要1、3个月。如果公司已经开展了TPM管理活动，随时都可以进入实施阶段，在这个阶段通常需要两三个月。

　　随后进入执行期，这里将正式展开TPM管理各阶段的活动，企业内小组织的激活也将集中体现在这里。这个阶段花费的时间最长，一般需要两三年，大型企业集团有时需要三年以上，甚至五年。

　　2、上述两个不同的流程是根据企业的情况进行选择的。在所有阶段中，“企业现场预诊断”阶段和“中高层创新意识”阶段可以轮流进行，“中高层创新意识”阶段和“TPM引进教育实践活动”阶段也可以合并进行。执行期阶段，即TPM管理的八大支柱活动，是因为企业的特征和创新的推进程度被取舍

　　在自动化设备使用越来越普遍、竞争越来越激烈、国内外面临更多挑战的情况下，为了提高企业的竞争力，进入国际化、自由化的市场，执行TPM管理的活动是有效利用自动化设备最基本、最有力的工具。

　　你知道企业该如何推行TPM管理吗？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。