TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动，它是TPM管理的八大支柱之一。

　　一.现状调查

　　调查的内容包括：确认对象产品的规格值，发掘可能达不成规格的所有品质特性不良项目；其次，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象的调查与层别，并将这些不良、客户投诉以及因不良而进行的检查，全部均换算为损失成本，让全员都知道。

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　　1、品质规格、特性值的确认：掌握产品规格、特性值与制造规格、检查规格，并应将其维持的品质特性自确化。

　　2、制作单位工程QC图：制作单位工程QC流程图，使设备、系统的机构、机能、加工原理顺序等明确化，并调查在单位工程中为维持品质的管理项目。

　　3、品质不良的发生状况与现象的调查与层别：在工程中掌握不良发生状况，并将该现象作层别，使其发生的单位工程明显化。简言的，将不良现象彻底做层别，是不良对策的第一步。

　　4、目标设定与拟定TPM品质保全活动推行计划：以现状调查结果为基准来设定活动的目标值，并拟定活动推行计划。推行计划可以主要产品为示范。先行实施，然后再向其它产品水平展开。

　　二.发生不良工程的调查

　　在这个步骤中，就是将在第一步骤所要明显化的单位工程与不良形式的关联性进一步加以分析，再作成下图所示的QA矩阵图，以便调查分析可能在哪一个工程会产生品质的不良，哪一个工程的设备或方法条件变化时会发生不良等关联性。并与过去实际不良情形做重要度分析。

　　三.3M条件调查分析

　　这个步骤是经由所建立的QA矩阵图来掌握单位工程的品质不良形式，进而去了解使用什么样的原材料？什么样设备？什么样的方法及什么样的点检以防止再发生不良。传统上，4H条件是以「什么」为开端，调查图面、标准与现场现物，进而找出不会产生不良的条件，再就这些条件调查与基准相比较，或是否与基准实行上模糊不清，或是否基准法无法遵守，或是否缺少必要的基准等而来加以判断。

　　一般而言，条件、标准尚未决定或在不明确的情况下，任由现场人员加以判断进行者占20%-40%，宜改善的。

　　四.问题点对策检讨

　　本步骤是将第3步骤的3M条件的问题点，依工程类别加以抽出，并制成问题点检项目一览表，然后再检讨问题点的对策，就应决定对策改善的担任者，并付诸实施；而不能立即采取对策者，将于第5步骤中再予以检讨。

　　五.良品化条件不确定者的解析

　　本步骤是为了解析第4步骤的问题点对策中制造不良品的不确定条件，再加以调查分析。再运用PM分析、FMEA及实验计划法等手法来检讨对策。

　　六.3M条件缺陷改善

　　本步骤就是落实第5步骤对问题点所作对策的改善方案，实施结果是否满足原设计所要求的品质特性，应定时作评估。

　　七.3M条件的设定

　　本步骤就是在实施第6步骤后，再检讨第3步骤(3M条件调查分析)，所作成的不会产生不良的3M条件与基准的检讨与设定。

　　八.TPM点检法的集中化改善

　　本步骤是将第7步骤所设定的3M条件全部明确化，其条件必须全部加以点检，为使TPM点检出的不良情形不再发生，因而其点检项目较一般点检项目还要多，更要全部做点检。但其在维护管理上实有困难，所以必须依下图的步骤，将它集中化与固定化。

　　九.TPM点检集中化

　　在本步骤为了可以很容易将TPM点检项目毫无遗漏，所以如何掌握品质特性与设备各部位的精度标准值的关联性，整理为品质保全矩阵实为重要。另外，品质点检矩阵非常重要的是何时、何地、何人、如何点检管理，且要让全员理解为什么这样是重要的。当然，本步骤也是需要提升点检的信赖性、简单化、省人化的改善。

　　十.标准的修订与倾向管理

　　本步骤系为了不产生不良，对所设定的各要因条件是否有效维持及按规定的周期、方法确实TPM点检，并对其变化的程度必须进行倾向管理，且为了建立这种条件管理体制，除了生产部门外，保养部门也有必要实施有关点检教育训练。

　　TPM品质保全的实施步骤？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。