什么是TPM？全员生产维护（TPM）：

　　新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：是指公司全体员工参与到所有生产设备的全生命周期维护系统中，使生产设备维护系统像工厂一样运作，通过对所需人、财、物的管理，提高所有生产设备的性能。用于设备维护。安全可靠，产出率高，为企业带来最佳的设备综合利用率和巨大的经济效益。

　　TPM咨询

　　当然随着时间的变化，TPM的定义也在不断迭代。20世纪80年代末，日本的电装工厂开始推行TQC全面质量管理，把TQC与TPM相结合，推出了“日本电装TPM”。

　　1989年，JIPM对TPM的概念做了重新的定义，由以前局限为生产现场的PM定义为全公司的PM即TPM，架构也由原来的5个支柱活动变为8个支柱：焦点改善、自主保养、计划保养、品质保养、教育训练、初期管理、间接部门效率化、安全卫生环境。

　　日本的精益生产是集大成者，由无数专家共同努力而形成。我们不得不提到中岛清一先生（SeiichiNakajima），他被称为“TPM之父”，获日本天皇颁发一等勋章，“表彰其通过TPM致力于改进制造业”。可见其在该领域做出了杰出的贡献，奠定了今天的TPM基础。

　　今天我们谈的TPM，主要还是指：自主维护AM-由设备和设施使用者实施的，计划维护：PM-由专业人员和设备管理部门实施和EEM-设备专业人士实施。一般来讲，企业是先搭建基本的架构，从AM开始，然后逐渐完善的过程，直到建立完整的TPM体系。

　　设备的可靠性没有保障，谈什么精益生产呢？可以简单的讲TPM是JIT和TQM的保护伞。没有可靠的设备，是不可能有可靠的质量输出，也不可能实现及时生产。如果你的设备老是掉链子，怎么可能在任何时候想生产什么，想生产多少都可以实现呢？

　　我们的TPM做的好不好，也要看绩效指标。几个比较关键的指标可以供大家参考，主要是针对设备故障和运行效率 • 设备维护费用 • 设备维护负荷 • 设备维护管理 • 其它等维度来展开的。OEE ：综合设备利用率，MTBF   平均设备故障间隔 （小时），MTTR平均设备维修时间 （分钟）是比较关键的几个绩效指标。当然我们考核这些指标，不是为了考核而去做KPI，目的是找到造成OEE损失的原因，采取有效的措施，从而实现持续的改善。不过如果你的OEE超过了85%，那么我就要恭喜你，well done! 那已经是世界级制造的入门水平了。

　　在我们长期合作的公司中，TPM的架构已经相当成熟。一些来参加我课程培训的学生来自 TPM 团队，包括 AM 工程师、PM，曾经有一个 EEM。我以前的雇主，法国的雪佛龙和罗地亚（索尔维）也有相当完整的 TPM 系统来支持世界一流的制造。随着物联网发展的今天，大量的传感器被加入到设备中。 TPM使用数字化工具让我们能够实时监控设备并提供预测性维护的可能性，从而确保设备更加稳定可靠。

　　TPM是精益生产的保护伞？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。TPM让我们的设备更快，更稳，更耐用！