新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM有八个支柱和两个基石：两个基石是5S活动和团体活动。八个支柱是人才培养、初始管理、质量管理、主题改进、安全管理、事务改进、专业保留和独立管理。 TPM的八大支柱和两大基石明确强调了TPM管理中涉及企业管理的人力资源、生产线建设、质量、成本、环境安全、工艺、设备保存等方面。

　　TPM咨询

　　TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标:浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理是一种夯实企业基础管理的盈利管理、精益管理。

　　生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段:初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每-阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；

　　分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，-点-滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。

　　TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与，全员强调的是从总经理到一线操作员I全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产=管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM活动的过程，全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。

　　TPM管理是一种实用工具，极其重视5S管理和小组活动两大基石，让员工通过小组活动做好5S管理，TPM管理就夯实了基础。

　　但是，很多企业未能通过TPM活动激活员工的积极性，员工在活动中没有意识到TPM活动的好处，未能坚持5S管理，导致TPM管理活动效果不佳。TPM活动成功的八大支柱是希望通过TPM活动打造一支优秀的团队，培养员工和管理者的主动性和责任感，学会跨部门管理，容忍失败，鼓励创新，从而创造一个充满活力的氛围。管理场景。

　　TPM管理与设备不能混为一谈？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。