新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写。 TPM 始于美国。一开始的TPM概念只定位于“预防性维护”，区别于自动化设备故障后的修复。人们认为，在故障发生之前进行预防、维护和修理比事后停工修理更经济。它已经开发至今。TPM演变为追求生产系统效率的极限，即综合效率，以提高企业整体效率为目标。

　　TPM培训

　　TPM是在推行6S的基础上，在现场、现物等“五现”架构下，以生产系统全体为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必须涵盖研发、管理、行销等所有部门，在企业内应上自经营阶层下至一线的员工全面参与，并经由多层级的部门活动来达到零损失的目标。

　　因此TPM管理在工厂中其活动目的在于提高生产力，用少的投入得到多的产出。这里所说的“产出”，不仅是指提高产量，还包括提升品质、降低成本，同时也要保持良好的安全、卫生、环境，提高员工素质。随着现代设备自动化、智能化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响综合目标考核的主要因素。TPM的效果除了明显的提高生产效率、提升品质、提高设备有效利用率、减少安全事故外，在提高企业的形象、塑造企业文化方面都有良好的促进作用。

　　毫无疑问，活动是以生产部门为中心进行的，但这远非TPM的全部，它正在迅速蔓延到生产以外的部门。例如，管理策划部、设计工艺技术部、市场营销部等将成为巨大的力量，取得的成果会出人意料。这些事实已经得到三星、LG等依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国企业的验证。这些公司的总裁成立了“TPM创新局”，TPM等创新活动成为总裁的个人职责。操作人员的关注，从各分公司总经理、中层干部到现场员工，无论是操作人员、业务员、技术人员，都积极参与其中。企业一般制定三到五年的中长期经营计划，最终取得了极为显着的成果。

　　TPM管理推行要在6S管理基础上实施？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。