新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：从理论上讲，TPM是一个维护程序。TPM将维护变成了企业不可或缺且极其重要的部分。维护停机时间也成为工作日日程中不可缺少的项目，维护不再是低效的操作。在某些情况下，维修可被视为整个制造过程的一个组成部分，而不是简单地在装配线出现故障后进行。目的是尽量减少紧急情况和计划外维护。

　　TPM管理培训

　　一、TPM管理的核心是什么？

　　零化目标（零缺陷、零故障、零损耗）、预防思想、全员参与和小组活动这三大管理思想是TPM管理的核心。

　　零化目标是引导企业向前发展的方向。预防思想是TPM活动的核心管理理念。全员参与，“全员”已经成为现今企业管理普遍接受的理念，包括横向的全员，即所有部门的参与，及纵向的全员，即从最高管理层到一线的每个员工。小组自主活动是TPM活动的一个活跃的形式，小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。

　　企业追求效率最大化是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，它是一项连续的、持久的、改善提升的管理活动。开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，更加清洁、整齐、优美。

　　在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防。“零化管理”的思想要求企业的所有管理者和员工树立“零错误”的思想，形成追求“十全十美”的良好作风。全员的参与意识是推行TPM活动中最核心的指导思想，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。TPM活动还要求员工成为复合型人才，都要掌握设备的操作和维修技能，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高设备的使用效率。

　　二、推行TPM管理的效果和关键

　　推行TPM管理的关键是传统观念的转变，特别是企业领导要重视，并作为企业战略来运作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一个基础，需要针对企业的管理现状，特别是5S管理的执行情况，制订有效的推行方案、目标和实施步骤。

　　此外，必须是全员参与，避免主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM。TPM管理对人的要求比较高，因此要提高员工的工作技能。没有好的工作技能，全员参与将无法保证。

　　一些企业通过实施TPM管理取得了明显的效果。实实在在的收益是设备整体效率的提高，员工生产效率的提高，产品质量的提高，生产过程中各种损失的减少，清洁度的提高。生产现场。TPM通过降低生产成本和产品成本，加快资金循环，杜绝各种浪费，实现企业利润的最大化。公司的无形收益是鼓励员工形成自我管理和持续改进的意识。增强了公司的凝聚力，提升了公司的整体形象，提高了管理的有效性，提高了客户的信任度，提高了公司的综合竞争力。

　　TPM管理推行效果及关键点？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。