新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：大家都知道TPM管理在企业生产中的重要性，却不知从何下手。下面，我将介绍一些常用的TPM方法，让大家更好、更有效地管理TPM。

　　TPM咨询

　　自主保养之发生源困难部位改善：

　　自主保养活动中，需要对频繁发生脏污的污染源和清扫困难部位进行改善，在寻找改善对策的过程中，有些对策容易寻找到，那么就直接加以改善。对于有些不那么容易找到对策的问题，那么就需要通过小集团通过PDCA循环(调查现状、选择方向、确定对策、任务分解与实施、结果确认)找到保持设备整洁的有效方法。在这些过程中采用头脑风暴、五个为什么等方法找到对策。

　　专业保养之PM分析：

　　PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队，采用一套比较标准的分析问题的流程，其过程包括：现状调查(对现象进行初步描述)，问题详细描述(物理分析和条件整理，对不良现象进行物理性结构化描述)，原因分析(整理4M关联性)，原因确认(确认成立条件)，寻找解决对策，进行慢性不良改善。

　　个别改善之团队课题改善：

　　这是最典型的小集团活动，步骤包括：

　　第一步，对象设备、生产线的选定。

　　第二步，对现状浪费的把握。

　　第三步，设定目标、制定计划。

　　第四步，分析原因。

　　第五步，制定对策。

　　第六步，实施对策。

　　第七步，效果确认。

　　第八步，巩固措施。采用的工具方法包括：调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。

　　品质保养之品质保养活动：

　　1、把握产品质量现状

　　2、不良的原因分析

　　3、不良对策

　　4、设备修复

　　5、设备的预防性改善

　　事务改善之事务流程改善：

　　1、选定课题。

　　2、流程现状梳理，明晰工序流程，对业务流程中的每一个环节的效率进行分析，选出具体的改善方向。

　　3、制定流程改善目标与计划。

　　4、找出流程环节问题点，并分析根本原因。

　　5、通过头脑风暴，针对各种问题和各种根本原因制定改善对策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。

　　6、改善的实施(技能培训、意识提升、流程缩短)。

　　7、成果的确认—效率提升量化成果。

　　8、成果巩固—标准化、制度化。

　　安全改进的危险预测训练：风险分析，确定主要风险因素，制定对策，确定行动措施。

　　小组活动在解决TPM不同方面的具体过程略有不同，但都遵循PDCA循环原则，利用我们日常理解、分析和解决问题的过程。

　　TPM并没有什么特别之处，但经验告诉我们，只要长期坚持实施TPM，就会呈现给我们一个干净明亮的生产车间和良好的企业效益。生产现场的保洁，就像一个“客厅工厂”会出现在我们面前。

　　推行TPM管理有哪些方法？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。