新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司讯 东风又一零部件工厂将正式推进星联易修数字保全服务平台的试用和落地。

　　为保障试用期间的良好用户体验，10月15日，联友科技的星联易修产品团队来到该厂，面向全厂设备员及保全班长展开为期半月的产品培训。

　　该厂常务副总经理、装备负责人参加了本次活动，对星联易修的推行落地表示认可和支持，并希望一线生产员工积极使用，提升厂内设备TPM管理能力。

　　生产设备日益机械化、复杂化，生产过程对设备的依赖程度越来越高，设备一旦故障停机，产线损失严重。设备保全的重要性不言而喻。

　　TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备维保维修管理体系。星联易修贯彻TPM管理办法，帮助生产制造企业设备管理转型升级与创新。

　　基于此，该厂将正式推进星联易修TPM设备管理信息化系统的试用和落地。

　　在产品试用期间，联友科技团队将持续进行问题收集及操作答疑。通过培训及产品实际应用，提升厂内设备TPM管理能力。

　　培训期间，产品团队针对星联易修的操作使用和场景落地，就产品功能先导、数据采集工作、系统配置建设、实操应用培训做了具体的安排，为下一步星联易修正式部署运用和设备保全管理工作奠定坚实的基础。

　　参会人员围绕工单作业提醒、设备数据统计分析、数据可视化大屏、系统操作便捷性、适用性等问题进行了充分的讨论。

　　联友科技团队在现场介绍星联易修的产品核心功能、产品价值、客户案例等内容：“星联易修以实现零停机、零不良、零事故的TPM终极目标，为制造企业提供数字化、智能化、可视化的数字保全服务平台，帮助企业提高人员保全效率、降低设备故障率、透明化维保报修流程，实现数据驱动设备管理。”

　　星联易修将致力于解决该厂设备运行数据的采集与监控、预防性维护、维修管理、维修知识库等问题，助力工厂设备互联互通，向智能制造转型升级。

　　培训现场，产品团队带领多位“师傅用户”（生产班组、维修班组一线员工）上手体验产品，结合实际生产中的设备维保维修场景，进行星联易修各个功能模块的使用实操。通过登录授权、工单创建、抢单派单、维保评定……“手把手”传递产品使用技巧和业务流程的要点。

　　在这期间，师傅们也反馈了许多优质用户体验及建议，帮助星联易修产品团队提升对实际业务场景和用户需求的理解。

　　自此，星联易修产品培训圆满收官！未来，联友科技星联易修团队与该厂携手共进，推动设备保全管理工作向数字化、信息化提升。

　　星联易修产品价值

　　信息数字化

　　提供设备基础管理，并且通过线上标准化管理，通过表格形式导入报表统一将线下设备管理实体表转换成线上标准信息。

　　保全过程线上进行，海量的保全经验数据沉淀，形成设备保全知识库。

　　保全过程规范化

　　提供PC端、小程序端互联互通业务处理方式，使得工厂摆脱以往线下报表管理方式。

　　依据管理制度，建立保全标准化流程，提高保全效率及质量，打造一流执行力。

　　作业移动化

　　支持移动报修、消息提醒、移动保全作业，实时工单补录信息填写，提升维修效率，节省保全员/维修主管的数据录入时间，以及提升录入信息的准确率。

　　能耗统计报表

　　在线实时掌握当前所有点检保养、维护维修人员动向情况，了解人员工作状态，合理掌控人员配比。

　　能耗统计报表

　　系统自动对平均故障间隔/修复时间、故障维修响应时间、员工保全工时和次数等关键决策指标智能分析和展示，有效评估部门员工工作成效。