TPM管理完全实施和水准向上？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：以下说明TPM展开程序的新12阶段(见表1-8)中提示的导人实施阶段的阶段别要点。

　　(1)7阶段：生产部门效率化体制的构筑。

　　首先着手把使用中设备的综合效率提高到极限。活动可分为如下4个阶段：

　　①7-1阶段：个别改善。生产系统效率化的个别改善包括职制项目小组的活动和现场小集团的活动。首先观察职制项目小组的活动：管理者、监督者、参谋利用样板设备进行故障值零、临时停止值零、不良值零等改善率先示范。现场小集团首先全力以赴于自主保全活动，等设备的综合效率提升并有剩余时间时，向个别改善挑战。

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　　②7-2阶段：自主保全。操作人员的自主保全以阶段性方式为佳。阶段实例包括早期清扫(清扫、检点)、自主检点、标准化、自主管理的彻底化等7个阶段。这些阶段是根据机械加工用和组装工程或者根据业务种类、工程来设计的。在阶段类别发现问题并粘贴标号，等拟定对策再摘除标号，称其为“标号粘贴及摘除工程”。管理者和参谋充当为诊断员按阶段别判定，如合格的话，把合格证交付到小集团，再进行下一阶段。这种阶段别的成就将会提起工作欲望。自主保全活动中，可以使用活动板、十分钟教育、汇合场所等。

　　③7-3阶段：计划保全。专门保全的计划保全，与操作人员的自主保全融为一体，使能排除损失提高效率。开始初期因自主保全的志愿、特别是标号的摘除和发生源、困难部分对策等相当麻烦。应首先排除设备的强制劣化，并去除寿命的散布，之后要采取对设备弱点的对策(改良保全)，延长MTBF (平均故障间隔)，随即延伸到TBM ( TimeBased Maintenance)和CBM ( Condition Based Maintenance)。 此外，还需推进预备品管理、图面管理、工具管理、 保全费管理等，推进保全作业的效率化，接着实行保全管理和诊断的自动化、电脑化。

　　④7-4阶段：运作、保全功能向上训练。前面叙述的个别改善、自主保全、计划保全必须以运作、保全技术、技能作为后盾。为消除运作失误、修理失误，培养熟悉设备的人员，应设有技能研修院以不断提高技能。对取得国家资格，特别是对取得机械保全技能师的资格|予以奖励。

　　(2)8阶段：新产品、新设备的初期管理体制的构筑。

　　对现存设备的个别改善、自主保全、计划保全的活动中所导出的设备改善、操作改善、发生源、困难部分对策、改良保全等几个改善情报应用到开发阶段，研制易制造、易使用的设备。

　　(3)9阶段：品质保全体制的构筑。

　　设定不产生不良现象的设备条件，并维持管理其条件来实现不良值为零的过程叫“ 品质保全”。例如在圆简研削器中，当机件的震源度超出规格时，按不超过规格的设备条件为震动值大小，并管理此震动值的倾向，使能持续超出规格的产品，即不良品的值零化。与其测定和管理机件的品质特性，倒不如设定和维持生产此机件品质特性的各种设备的条件，即品质保全才是以后新的品质保证方式。

　　(4)10阶段：管理间接部门]的效率化体制的构筑。

　　开发部门、营业部门、管理部门等的TPM活动分为生产效率化志愿活动、自己部门的效率化和所管设备的效率化3种。营业的业务方法、资材的发放方法等当然会大大左右生产效率。在自己部]的效率化中，与生产部门同步骤，例如利用自主保全、个别保全进行文件的整理、空间的腾出和由OA化的人力减少。设备乃是有形固定资产的总称，如土地、建筑物构筑物、机械及装置、车辆搬运具、 船舶、工具、器具、备品等计算到固定资产的通称为设备。因此对必须提高间接部门管理的设备的效率化。

　　(5)11阶段：安全、卫生和环境管理体系的构筑。

　　TPM消除3D (脏、累、险)，并志向清洁、明亮、安全的工厂构筑。灾害为零、公害为零是PM奖授奖的绝对条件。为了消除操作人员在自主保全时发生意外，严格实行安全第-。进行运作、保全技能向上训练，“打造对设备熟悉的人员”变为可能，通过对设备的结果、功能的熟悉，达成灾害为零的目标。在这阶段，安全、卫生管理方面应对设备面再进行检讨。

　　在导人实施阶段将实现“改善人员和设备的体质引起的企业体制的改善”，但TPM所志向的“生产系统效率化的极限追求”并没有结束。与其保持极限追求的企业体质，倒不如向更高的目标挑战才是此阶段的任务。达到这阶段时将接受PM奖的审阅，授奖的公司纷纷开展向更高目标挑战的活动。从第2流到第1流、从第1流到特别奖挑战，企业的体质将得到更好的改善。

　　TPM管理完全实施和水准向上？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。