新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司讯 陕钢集团龙钢公司储运中心根据公司精益化管理推进要求，不断强化现场管控，全面提升设备管理水平，由6S管理向TPM管理全面深入推进，现场实现了大改观，设备管理实现了“零”缺陷，有效提高了设备运行效率，精益TPM管理推进初具成效。

　　现场“6S”精益管理大幅提升。从实施TPM管理开始，该单位就全力以赴开展“6S”整治，各作业区积极行动，借助“六个一”活动，全面对生产现场、死角进行全面整治，设置管理看板，现场规范有序，人员素质得到明显提升。特别是今年4月份以来，通过对现场的全面整治，使“6S”精益管理在短期内成效显著，厂区实现了物品分类定置摆放，标识清晰明确，为TPM实施和推进打下了坚实的基础。

　　流程及设备基础管理大幅提升。该单位在深入推进精益TPM管理过程中，扎实推进“一周一培训”活动，全面提升全员的TPM基础知识和应知应会知识，同时以班组和作业区为单位，组织从事设备管理、技术、维修、操作人员的专项培训，稳步提升设备精益安全管理的知识储备。该单位不断完善和细化设备管理考核细则、设备操作规程、设备保养维护制度等，逐步形成设备管理的系统化、标准化，严格形成“设备按流程操作，按标准维护”的一体化管理，理顺设备管理流程。针对现场设备的多样性，创新性提出“一机一卡”制管理，实现了人、账、物、卡相符的可视化管理。

　　设备综合利用率大幅提升。全员设备管理（TPM）是以提高设备综合效率为目标，以全系统预防维修为过程，全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。储运中心根据公司精益化管理要求，适时导入TPM管理理念，对全员进行专项的业务培训和引导，在设备点检、维护保养上做了大量工作，为实施设备的精准、精细化管理埋下伏笔。为让设备管理更加规范、精细，通过实施保养、点检工作法引进，让设备使用人员，尤其是操作人员形成规范操作和维护设备的良好习惯。经过近半年的准备、导入和运行，设备有效作业率稳步提升，达到92%以上。

　　为了全面推行TPM管理工作，该单位针对各作业区标准不统一的问题，参考并借鉴兄弟单位的成功经验，制定了各类可视化标准，并组织TPM推进专员进行现场检查指导。为形成全员参与的良好氛围，储运中心在推进过程中不断加大对改善亮点的奖励，以正向激励推动全员参与，稳步形成“推亮点、树标杆、抓改进、促实效”的良好工作新气象。