实施TPM管理有哪些安全问题？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：为企业的生产和进行改革和安全管理的许多领导人认为，无论是在同一时间，为了取得成功，是一个巨大的困难.除了生产效率的提升和人性化的管理要求的同时完成困难不是一点半点的。在这里，促进TPM活动也可以解决这一矛盾的问题。

　　TPM管理咨询公司

　　一、下面整理一些TPM的特征，可以归纳为以下四点：

　　1.能够以步骤方式来展开；

　　2.环境与安全的重视；

　　3.损失的指标、改善顺序的建立及成果的定量化；

　　4.目视管理、机械设计技艺、发生源体系化。

　　在日本工厂里工业安全管理活动中经常运用的方法有：惊吓警惕法、危险预知训练以及动作复诵确认法等。这些方法是与作业员个人或小集团为中心来主导推行的。其效果仅止于螺旋上升式；其结果是使得大部分的工业安全活动流于公式化，而少有新意，故对新工业安全活动的开发显得更为重要。

　　TPM活动的自主保养、个别改善、计划保养、品质保养活动里，步骤展开的顺序已被建立，同时，操作人员教育步骤的课程内容也整理完成。所以如能严格地实施TPM方案，在三年的活动中可以完成上列所要求的四大步骤。对于工业安全的部分，TPM是非常的重视的，只是目前步骤展开的方式仍未建立。若与自主保养及个别改善相互比较，TPM发展显得较慢。这主要是人的思考方式的表现。

　　二、正视工厂安全管理上的诸多问题

　　一般工厂在日常生产活动中安全管理主要存在下列几个方面的问题：

　　1.即使是主管或是工业安全方面的技术人员，也无法将事故的发生源以「现场、现物、现象」三个方面来使其明朗化，往往仅以护栏、扶手、或安全防护罩等治标不治本的方法来作为解决对策，最后不了了之。

　　2.并未开发出除惊吓警惕法、危险预知训练、动作复诵确认法之外的新的工业安全活动。即使发生许多工伤事故，但现场仍然重复着类似的作业，并未以作业解析的结果来对应废止哪些属于不良作业或危险作业行为。

　　3.追究事故的原因时，常有一种为了责任不要波及管理者或作业人员的心态，以致发生的原因常混沌迷离而模糊，而真实的原因(发生源)永远无法被明确认定。

　　4.未培养在工业安全方面专精的技术人员，故无法系统的追究事故的原因及建立对策。工业安全活动未在强有力的领导能力之下被推动，也没有相关的权限设定。

　　因为从来没有开展过TPM管理活动，受到各种因素的影响，使其无法进行，能够开展TPM管理企业由于种种原因TPM工业安全还未深入开展的活动.因此，推行TPM管理必须解决一些想法或客观因素能较全面地开展TPM管理活动的变化。

　　实施TPM管理有哪些安全问题？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。