TPM管理中应该避免的注意事项？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM设备管理作为一种全员参与的企业管理模式，已在国内企业推广。在实施过程中有很多成功的实施案例。宣传宣传TPM管理真是好帮手，帮助企业省钱。大量的资源和浪费；但是企业在实施TPM管理的过程中也存在很多问题，那么让我来看看TPM管理中的常见误区以及TPM管理中应该避免的注意事项？

　　TPM管理咨询

　　TPM管理的误区：

　　误区一：TPM设备管理是设备部门的工作

　　TPM设备管理首先是针对企业全体员工的一项管理活动，说是设备管理是设备部门的事情，太片面了，制造行业依赖生产设备，生产效率很大程度上都是取决于设备效率，设备效率除了日常的维修人员以外，还取决于生产操作手法技能水平，以及日常的维护保养，而且设备本身就牵扯到车间生产效益，所以，推行TPM管理一定是全员参与。

　　误区二：TPM设备管理有及时作用

　　TPM在短期内较难见到什么立竿见影的效果，而且需从设备清扫等繁琐基础性工作做起；而更难的是，很多企业的诸多设备由于历史欠账太多，单是做好每一台设备的清扫，恐怕至少都需要半年的时间花大力气。

　　误区三：TPM设备管理重视硬件忽视软件

　　现在设备管理工作不像以前那么复杂了，一个设备一个二维码就可以轻松管理起来。设备管理软件如果一个大脑链接，链接了企业的所有设备，而且，设备管理中更加人性化的参与了，设备预防性维护、故障预警、以及实时监控等等因素，可以让管理设备的人员轻松找到故障源头

　　企业实施TPM管理的注意事项：

　　1、建立健全TPM管理机构，建立各级责任制，配备相应的专业技术干部，明确职责范围。提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。

　　2、讲究TPM管理的经济效果。目前企业对TPM管理成果的考核，往往集中在技术成果方面忽视经济成果。因此我们需要制定与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标，如单位产品维修费用的统计，设备可利用率等。

　　3、正确处理机器设备与生产的关系，维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修，才能使设备长期安全运转，为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的“拼设备”的“短期行为”是错误的。

　　4、企业的设备维修组织形式问题。随着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

　　5、TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括：设备进行巡回检查记录，设备事故报表及记录，设备点检及维护保养记录，设备检修记录，交换班记录等，并应及时综合整理、保存。

　　企业如何着手实施TPM管理，可以先了解TPM管理的一些“坑”，让我们在实施TPM管理上再创佳绩，也可以避免一些不必要的支出和不必要的浪费时间等等。

　　TPM管理中应该避免的注意事项？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。