推行TPM设备管理的意义？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：

　　1、TPM的含义

　　TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意思是“总的生产性维护活动”。最早由日本人于1971年提出，其定义是：包括企业领导、生产现场工作人员和办公室人员在内的全员参与的生产维修保养制度。TPM的目的是实现设备的最高效率，它以群体活动为基础，涉及设备的整个系统。

　　TPM管理培训公司

　　2、TPM的内涵

　　uA、目标是使设备的总效率OEE最高；

　　vB、建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；

　　wC、包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；

　　xD、从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；

　　yE、加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。

　　3、TPM的起源及演进发展

　　预防保全时代（PM）

　　1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。

　　改良保全时代（CM）

　　1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。

　　保全预防时代（MP）

　　1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。

　　所以，企业推行TPM管理进行班组长培训意义重大。

　　1、要将TPM管理工作与“三清晰三到位”工作结合起来，使班组TPM管理目标更加清晰，各项工作进一步细化、量化。这样，不仅能促进班组管理规范化、科学化，也能督促职工在TPM管理中做到位。

　　2、把整改前后的照片对比和整改人的照片粘贴在作业区人流大的地方，荣誉加奖励，让职工们有了参与感和成就感，非常有利于提高大家的积极性。

　　3、TPM管理工作的出发点和落脚点是服从生产稳顺，保证人员安全、设备平稳运行，这是一项需要长期坚持的工作，班组长必须发挥好工作推进第一责任人的作用。

　　4、在参观单位看到现场改善的效果，我感叹咱们的职工都是能工巧匠，用双手和智慧把工作岗位变得这样整洁。作为基层班组长，我有责任和义务带领职工一起深入到TPM管理工作中，做好职工思想疏导工作，引导职工通过改善自我环境创造美好的工作环境。

　　5、通过培训，思想上转变很大。思想决定行动，办法总比困难多。光想不做，都是问题，只有做，才会有结果。我要把学到的内容，全部传达给职工，带领大家更好地推进我们班组的TPM管理工作。

　　6、推进TPM管理要结合岗位实际动脑筋想办法。比如，针对我们现场存放备件的局限性问题，我们利用连铸循环水系统改造的契机，完成了物品定置摆放。

　　7、设备故障发生的原因中，清洁紧固不到位、润滑不良占比达53%，这是让人想不到的。疏忽小隐患，形成大事故，我们要在工作中加强点检，清扫即点检的理念要贯彻落实到位，通过作业指导书的形式，规范职工的设备维护技能。

　　8、通过培训，开阔视野，学会设备改善的概念和推行的办法，使大家懂得，TPM管理在基层落地，就是要不断养成职工人人做对事的习惯，不断改进和完善。每天进步一点点，坚持下来，就是巨大的进步。

　　9、以前，对存在的现场区域没有划分，备品备件到处乱放，积灰、消防通道堵塞、乱放东西等现象，职工都是以“忙”和“没人”为借口搪塞。经过培训意识到，实际上这些现象是工作不到位导致的。只有静下心来，深层次分析原因，找准问题，按照标准把工作做到位，并在不断坚持中养成良好习惯，才能有效推进TPM管理工作。

　　10、TPM管理的推行能够培养职工6S素养，对实现设备“四化”奠定基础。作为班组长，要结合TPM管理带来的正效应，将TPM管理的精髓传导给职工，让大家乐于接受，乐于执行。

　　推进TPM管理的关键是转变人的思维方式，参与全体员工的自我提升，大力营造精细化管理氛围，把精细化变成一种理念、一种文化。我们团队全力营造管理氛围，开展“比对看”活动，打造红花展示栏，让员工明白TPM管理工作就在身边，只有大家动起来，才能真正做到实现TPM管理。

　　推行TPM设备管理的意义？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。